反應的程（chéng）度（dù）除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調（diào）製方式及環境條件有關。對有些不能直接（jiē）與微波反映（yìng）的有機化（huà）合物，可通過添（tiān）加劑把微波能傳給（gěi）這些物質而誘發化學反應。在（zài）添加（jiā）劑的作用（yòng）下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑（jì）與微波的共（gòng）同作用下，發生劇（jù）烈的催化（huà）、物理化學反應，轉化成不可溶物（wù）質或氣體（tǐ）從水中分離，水中的大分子、難降（jiàng）解有機汙染物在微波及添加劑的共同作（zuò）用下，被分解（jiě）為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可（kě）直接與添加劑合成速沉絮體物沉（chén）澱，氨氮轉化（huà）為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對（duì）水（shuǐ）中的汙（wū）染物（wù）通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

由於幹燥木材時（shí）滲（shèn）透性增加，在幹燥過程中加熱均勻（yún），木材中水分由內向外（wài）同時排出，使木（mù）材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大（dà）限度（dù）地避免木材在（zài）幹（gàn）燥過程中出（chū）現的變形、開裂等缺陷，且幹燥（zào）均勻。3.可保持木材原有的（de）色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微（wēi）波幹（gàn）燥周期與常規幹燥（zào）相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經（jīng）過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式（shì）微波幹燥木材設備幹燥木（mù）材幾乎不改變木（mù）材的原色澤。

尺寸長寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可（kě）按車間尺寸定製（zhì））微波幹燥設備的（de） 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生（shēng）產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥（zào）設備烘幹加（jiā）熱隻要短短幾（jǐ）分鍾就可以去掉（diào）物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生（shēng）三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波（bō）設備（bèi）了（le）。

微波是一種電磁（cí）波，與其他（tā）通過介質（zhì）烘幹的方式相（xiàng）比，微波功率的（de）數據（jù）設定更加穩定，數據調試也更加靈活準確。使用時，設備既不會產生廢水也不會產生廢氣，綠色無汙（wū）染。與電、紅外（wài）線等方式相比，微波烘幹機基本可（kě）以節（jiē）能30%以上，降低生產（chǎn）成（chéng）本（běn）。還有一個特點就是在保（bǎo）留食材原本色澤和味道的同時還能使食材膨化，產品口感會（huì）更（gèng）加酥脆，提高產品（pǐn）質量。以土豆為原料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產品也受到了很（hěn）多消費者的喜愛。同樣，紅薯（shǔ）片、山藥片也能通（tōng）過烘幹製作成烘焙類零食。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免（miǎn）了水（shuǐ）解凍的水源浪費。環境清（qīng）潔衛生，產品質量（liàng）便（biàn）於控製。3、均勻解凍微（wēi）波解凍（dòng）能使物料表裏同（tóng）時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍（dòng）均（jun1）勻性（xìng）好，不會出現（xiàn）外熱內冷的（de）現象。4、保證營養性，具有熱效應和生物效應（yīng），能保持解（jiě）凍物料的（de）口味，蛋白質、氨基酸、維（wéi）生素等營養成份不受（shòu）破壞。微波快速解凍的特性使解（jiě）凍物料能夠快速（sù）經過細菌大量繁殖的溫度區域，避（bì）免汙染。

二（èr）、空箱恒定法。先食品微（wēi）波幹燥機（jī）把工作室的溫度升到並穩（wěn）定在所需要（yào）的（de）烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種（zhǒng）辦法要注意保護操作者避（bì）免燙傷。更要注意被烘試（shì）品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危險。由於微波幹燥機技術改進，現在我廠生產（chǎn）的熱風循環（huán）烘幹機配置的自整（zhěng）定係統，在（zài）即將達到設（shè）定溫度的時候（hòu），係統自動調整加熱元件，防止（zhǐ）溫衝幅度過大。