在脫水前先（xiān）經過凍（dòng）結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會（huì）形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食（shí）品物料中的（de）水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來（lái）榮譽水的溶解（jiě）物質（zhì）會均勻分布在物料（liào）中。處理時這些溶解物質會析出，避免了（le）物料（liào）內部水分（fèn）向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成（chéng）表麵硬化的現象。凍幹（gàn）的後一階段仍在真（zhēn）空（kōng）條件（jiàn）下進行，因而脫水（shuǐ）比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且（qiě）幹燥後製品種類（lèi）請，運（yùn）輸、攜（xié）帶更方（fāng）便。

微（wēi）波設備配件的前景:近年來,微波技術在世（shì）界範圍內都迅速發展,工（gōng）業領域對微博技術的需（xū）求也不斷上升,隨之而來的（de）是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們（men）多種多（duō）樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波（bō）設備的需要（yào）.例如和（hé）可（kě）能需要同一個配（pèi）件,而同樣是微（wēi）波硫化機,可能會因為工（gōng）作量的不同而需要不同的配件.我們必（bì）須相信,隨著技術（shù）的不斷精進,微波配（pèi）件品質（zhì）會更好,安裝也會更加便捷.

尺寸長（zhǎng）寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製（zhì））微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連（lián）續24小時生產，操作簡單，易（yì）於（yú）控製，食品微波幹燥殺菌設備節（jiē）省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾（zhōng）就可以去掉物料的水分，產能提高了。微波幹燥（zào）殺菌設備設備在工（gōng）作的過程中，還不產（chǎn）生三廢，達到環（huán）保的要求。因此現在比較潮流的（de）設備也就是微（wēi）波設備了。

微（wēi）波樹脂粉烘（hōng）幹設備的微波幹（gàn）燥技術（shù）具有區別於常規幹燥的獨特（tè）加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，將熱（rè）量（liàng）由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量（liàng）傳遞的原始推動力則是溫度梯（tī）度。水（shuǐ）分以蒸汽的形式從樹（shù）脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散（sàn）方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。