熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需（xū）要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不（bú）同，但也有一些共同點（diǎn）。首先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明（míng）火隱患；再（zài）則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備（bèi）內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機（jī）還配置了熱循（xún）環裝置，回收餘熱再利用，節（jiē）省成本。 　

筆（bǐ）者了解（jiě）到（dào），是在真空條件下，對物料（liào）加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農（nóng）副（fù）產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真（zhēn）空係統、加熱係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等（děng）。 不（bú）過，值得一提的是，在（zài）使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮溫（wēn）度、相對濕度、電壓以及周圍有無強（qiáng）烈震動、強電磁場和腐（fǔ）蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮（cháo）濕氣體進入真（zhēn）空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常運行。

由於化工真空微波幹燥機幹燥木材時滲透性增加，在幹燥過程（chéng）中加熱均勻，木材（cái）中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這（zhè）樣可以大限度地避免木（mù）材在幹燥過程（chéng）中出現的變形、開裂（liè）等缺（quē）陷（xiàn），且幹燥均勻。3.真空微波幹（gàn）燥機（jī）價格可保持木材（cái）原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含（hán）水率越高 則（zé）木（mù）材變色越快。木材微波幹（gàn）燥周期與（yǔ）常規幹燥相比要縮短幾十至（zhì）上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到（dào）高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波幹燥（zào）木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的原色澤。

據筆者了解，是一種既（jì）能完（wán）成幹燥，又（yòu）可以造粒的裝（zhuāng）置。通常來說，該機（jī）可將物料液（yè）體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使（shǐ）其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用（yòng）於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作（zuò）中也需要注意（yì）一些事（shì）項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴（pēn）有機溶（róng）劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有（yǒu）機（jī）溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管（guǎn）、旋風分離器、霧化裝置時，防（fáng）止手、手指被挾住。

二、空箱恒定法（fǎ）。先把工作室的（de）溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種（zhǒng）辦法要（yào）注意保護操作者（zhě）避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危險。由於技術改進，現在我廠生（shēng）產的熱風循環烘幹機配置的自整定係統，在即將達到設定溫度（dù）的時候，係統自動調整加（jiā）熱元件，防止溫衝幅（fú）度過大。

在脫水前先經過凍結（jié）處理（lǐ），從而（ér）凝固形成穩定（dìng）的骨架結（jié）構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保（bǎo）持穩（wěn）定，使得幹製品保持原有形態。在幹（gàn）燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後（hòu）以冰（bīng）晶形態存在，原來榮譽水的溶解物（wù）質會均勻分布在物料中。處理時這些溶（róng）解物質會析出，避免了物料內部（bù）水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵（miàn）硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真（zhēn）空條件下進行，因而脫（tuō）水（shuǐ）比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較（jiào）低，在配以真（zhēn）空或（huò）者充氮等特殊包裝，可以在常溫（wēn）下長期（qī）保存（cún），這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷（lěng）鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。