3.微波樹脂粉（fěn）烘幹設備處理的樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波加（jiā）熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生（shēng），對傳統的幹燥工藝（yì）來（lái）說（shuō）是巨（jù）大的改進，進一步（bù）普及微波樹脂粉烘幹設備、牛（niú）皮紙袋微波（bō）幹燥設備等微波設備可（kě）以（yǐ）改善（shàn）環境破壞的問題，具有良好（hǎo）的社會效益。具（jù）有獨特的加熱、傳熱機理，與常規（guī）幹燥技術相比，具有明（míng）顯的優勢：選擇（zé）性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改（gǎi）善樹脂粉（fěn）性能等（děng）。微波（bō）幹燥技術（shù）表現出來的諸多優越性，也使得其成為（wéi）幹燥領域的一項（xiàng）高效、節能、經濟的新技術，勢（shì）必在材料、冶金、化工、食品等（děng）工業生產中（zhōng）發揮越來越（yuè）重要的作用。

熱風（fēng）循環烘箱溫（wēn）度過衝太（tài）大是指首次開機時，工作溫度超過設定溫（wēn）度（dù）3℃以上後，再慢慢降低並穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業對這種現象是比較敏感的。 徹（chè）底消除溫度過衝是不（bú）可能的，使微（wēi）波幹燥機哪家好（hǎo）溫度過衝達到可以接受的（de）程度是有辦法的。對於以前購買產品的（de）用戶來講，這裏有（yǒu）以下幾種辦法可供用戶選擇（zé）：一、二段升溫法。先把工業微（wēi）波幹燥機設定在（zài）離需要溫度差5~10℃處（具體差多（duō）少合適，用戶可以根據當時的環境溫度和產品的（de）多少確定（dìng）），穩定後再把儀表溫度重新（xīn）設定在所需要的目標（biāo）溫度上。

遠（yuǎn）紅外幹燥是利（lì）用（yòng）遠紅（hóng）外線輻射元件（遠紅（hóng）外線碳纖維發熱管）發（fā）生（shēng）的遠紅外線為被加熱物體所吸收，直（zhí）接轉變為熱能（néng）而使得水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的（de）電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外（wài）線稱為遠紅（hóng）外線，而把5.6μm一下的成為（wéi）近紅外線。遠紅外線在食品（pǐn）幹燥領域中發展很快。因為在幹燥過程中食品物料表（biǎo）麵及內部分子可同時吸收遠紅外線，也（yě）因此（cǐ）幹燥速度快，生產效率高，改造時間一般為金紅霞幹燥時間的（de）一般，為熱風幹燥的十分之一。可以節約能源，好（hǎo）點點僅為近紅外線幹燥的一（yī）般，而且（qiě）設備規模小，建設費用低，幹燥後產品質量好。紅外線烤箱（xiāng）和隧道爐（lú）是食品工業生產中（zhōng）常見的的設備（bèi）。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂（dǐng）部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸（zhēng）汽凝結（jié），滴（dī）落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的（de）現象發生。其（qí）次，有（yǒu）很多客戶反映微波真（zhēn）空（kōng）幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶（hù）實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不（bú）均情況（kuàng），齊（qí）協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微（wēi）波場均與（yǔ）合理分布（bù），提高微波能利用效率（lǜ），並避免（miǎn）局部（bù）熱點和濺料現象（xiàng）的發生，還可以大幅減少對磁控管（guǎn）的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了（le）生產效率。

據筆者了解，是一（yī）種既能完成幹燥，又可以造（zào）粒的裝置。通常來說（shuō），該機（jī）可將物料液體噴成（chéng）霧狀，料液經（jīng）塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接（jiē）觸，並在非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用（yòng）於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如（rú）牛奶、蛋等。同上文、微波幹（gàn）燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注（zhù）意（yì）一些（xiē）事項。其一，噴霧幹燥機（jī）閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃（rán）燒危險；其二（èr），在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。