熱烘幹的設備（bèi）是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅（hóng）外線，可根（gēn）據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但（dàn）也有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明（míng）火（huǒ）隱患；再則生（shēng）產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱（rè）空氣溫度可在50-160攝（shè）氏度之間（jiān）調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再（zài）利用，節（jiē）省成本。 　

微波幹燥就是利用微波加（jiā）熱（rè）的方（fāng）法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率（lǜ）為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物（wù）料的內部，而不是從物料外部想內（nèi）部傳遞，因而加（jiā）熱均勻，不會引起外焦（jiāo）內濕的現象；水分吸熱（rè）比幹物質多，因而水（shuǐ）分易於蒸發，物料本身吸熱少，能（néng）保持原有的（de）色、香、味，且食品的營養（yǎng）成分不會被（bèi）破壞。是（shì）日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠（qú）道報道微波對人體有輻射傷害（hài），在食品加熱領域的（de）地位略微下降。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為（wéi）平頂(吊籃結構除外)，烘幹（gàn）過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生（shēng）。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘（hōng）幹過程需要（yào）中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘（hōng）幹。所以，微（wēi）波真空幹（gàn）燥機需（xū）從用戶實際操作（zuò）過程出發升級工藝。例如（rú），針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能（néng）方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局（jú）部（bù）熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的（de）損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水（shuǐ）蒸氣快遞變成水（shuǐ）排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率（lǜ）。

真空（kōng）中，電磁波的傳播速度極（jí）快，穿透蛋托（tuō）的時間極為短暫。能夠對（duì）蛋托的內外部同時（shí）進行加熱幹燥。在實際（jì）微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內（nèi）向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹（gàn）燥速率。而傳（chuán）統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱（rè），再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

排（pái）濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水（shuǐ）蒸汽和電源箱內的電器配（pèi）件工作（zuò）時產生的熱氣，解決微波（bō）箱體（tǐ）內（nèi）的過熱、溫度過高問題； 7、測量係統：如測量物料的溫（wēn）度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示（shì）出來； 8、食品（pǐn）微波（bō）真空幹（gàn）燥機：這一部分（fèn）主要包括普通控製按鈕（niǔ）和控製台，接受操作人員的控製，從而微波真空（kōng）幹燥機控製整台設備的運行，通過控製台（tái）設置各種工藝（yì）參數和顯（xiǎn）示工作過程中的有關狀態；9、其它（tā）：如電力驅動係（xì）統部分（fèn），冷卻係統，自動糾偏係統等，其它配（pèi）套部（bù）分等可按客戶要求配置（zhì）。