工藝與傳統的汙水處理工藝相比（bǐ），其優（yōu）點是工藝（yì）流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的（de）pH，濃（nóng）度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂（shā）石、木塊、塑料等大塊雜物；調節（jiē）池：調（diào）節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混（hún）合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理（lǐ）化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾（lǜ）設（shè）備：實現固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

選擇性加熱，食品真空微波（bō）幹燥機物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決（jué）定（dìng）。介質損耗（hào）因數大的物質對微（wēi）波的吸收能力就強，相反，介質（zhì）損耗因數小（xiǎo）的（de）物質吸收微波的能力也弱。由於真空微波（bō）幹燥機（jī）各物質的損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果（guǒ）也不同。水分子屬極性分子，介（jiè）電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有（yǒu）強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的（de）介電常數相對較小，其對微（wēi）波的吸收（shōu）能力比水小得（dé）多。因此，對於（yú）食品來說，含水量的多少對微（wēi）波（bō）加熱效果影響很大。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要（yào）表現在遷移勢的差異以及遷（qiān）移勢梯度方向的不（bú）同。傳統熱（rè）幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再（zài）由表層轉移至熱風（fēng），這個過程需要克服氣膜（mó）阻力。常規幹燥過（guò）程中蒸（zhēng）汽擴散方（fāng）向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

微波真空幹燥，是指將被幹（gàn）燥物料處於真空條件下，采用（yòng）微波對產品幹燥的技術。可用於在高溫下易分解、聚（jù）合和變質的熱敏性物料的（de）低溫（wēn）幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥（zào）物（wù）品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低（dī）了需要去除的液體的沸點，可輕（qīng）鬆應用於熱敏性物質。

微波（bō）烘（hōng）幹也是時下大熱的製作烘（hōng）焙薯片的工藝。微（wēi）波（bō）想必大家都不陌生，大多數家庭都有使用微波爐，兩者工作原（yuán）理相似。采用（yòng）微波對物料進行烘幹，同（tóng）樣也是全自動化控製。與家用微波爐相同（tóng），的特點之一就是即開即用。它無需加熱介質，放入物（wù）料後，微波直接對物料起作用，時間短、效率高。