微（wēi）波幹燥就是（shì）利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻（pín）率為915MHz和2450MHz。微波幹（gàn）燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不（bú）會引起外焦內濕的（de）現象；水分吸熱比幹（gàn）物質多，因而水分易於蒸發（fā），物料本身（shēn）吸熱少（shǎo），能保（bǎo）持原有的色、香、味，且（qiě）食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近（jìn）年很多（duō）渠道報道微波（bō）對人體有輻射（shè）傷害，在食（shí）品加熱領域的地位略微下降。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷（qiān）移勢梯度（dù）方向的不同。傳統熱幹燥方（fāng）式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸（zhēng）發，能量傳遞的原始（shǐ）推動（dòng）力則是溫（wēn）度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移（yí）至表（biǎo）層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降（jiàng）低（dī）。

工藝與傳統的汙水處（chù）理（lǐ）工藝相比，其優點是工藝流程大大（dà）簡化，且減少（shǎo）大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工（gōng）藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊（kuài）雜物；調節池：調節水量和水質，降（jiàng）低對後續處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添（tiān）加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器（qì）：汙（wū）染物與添（tiān）加劑進行物理化學（xué）反應以及微波低（dī）溫催化的物化反應；沉降過（guò）濾設備：實現固液分離，達到排放（fàng）或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途（tú）。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平（píng）頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂（dǐng）部蒸汽凝結，滴落（luò）到上層托盤的物料中，容（róng）易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有（yǒu）很（hěn）多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以（yǐ），微波真空幹燥機（jī）需從（cóng）用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波（bō）設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波（bō）場均（jun1）與合理分布，提高微波（bō）能利用效（xiào）率，並避免局部熱點和（hé）濺（jiàn）料現象的發（fā）生，還可以大幅減少對磁控（kòng）管的損害，此外設備增加一套冷凝係（xì）統，以便使（shǐ）水（shuǐ）蒸氣快遞變（biàn）成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

在使用生產線幹燥時，蛋托中（zhōng）的水分比（bǐ）其中的幹（gàn）物質對微波吸收大的（de）多，溫度（dù）也就高得多，這種（zhǒng）產品內部微波對水的選擇（zé）加熱的結果（guǒ），使（shǐ）得水分迅（xùn）速蒸（zhēng）發，使產品不至於過熱。特別應（yīng）該指出的是，其中（zhōng）的（de）幹物質主（zhǔ）要（yào）是通過（guò）傳導（dǎo）傳熱，溫度會相對地低，這（zhè）樣在蛋托內（nèi）部就產生溫度均衡的作用。工作原理圖高效利用微波能的微波蛋（dàn）托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等（děng）給加工工業帶來（lái）了極大的便利，微波技術必（bì）將（jiāng）推動多個行業（yè）的（de）進（jìn）步與發展（zhǎn）。

在食品生產中，常常（cháng）會涉及幹燥工序，而化工微波（bō）真空烘幹機在食（shí）品幹燥過程中（zhōng）發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市（shì）麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些微波真空烘幹機原理（lǐ）及使用需要注意什麽問（wèn）題吧！ 在食（shí）品生產中，常（cháng）常會涉及幹燥工序，而幹（gàn）燥設備在食品幹燥過程中發揮（huī）著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹（gàn）燥機、微波（bō）幹燥（zào）機（jī）、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等（děng）。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使（shǐ）用需要（yào）注意什麽問（wèn）題吧！