在（zài）脫（tuō）水前先經過凍結處理，從（cóng）而凝固形成穩定的（de）骨架結構，在（zài）經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構（gòu）仍可保持穩定，使得幹製品保持原有（yǒu）形態。在幹燥過程中，食品物（wù）料會形成多孔結構（gòu），獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以（yǐ）冰晶形態存在，原（yuán）來（lái）榮譽水的溶解物質會均（jun1）勻分布在物料中。處理（lǐ）時這些溶（róng）解物質會析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階（jiē）段仍在真空條件下進（jìn）行，因而脫水比較徹（chè）底（dǐ），經過（guò）凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子（zǐ）巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶（dài）更方便。

食品在真空條件下幹燥，使物（wù）料中的易氧化成（chéng）分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死（sǐ）或者抑製某（mǒu）些微生物的活（huó）力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成分和（hé）風味物質損失少，可以大（dà）限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空（kōng）冷凍幹燥的原（yuán）理： 又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真（zhēn）空條件下使物（wù）料中的水分有固態冰直接（jiē）升華為水蒸氣（qì）而（ér）排出，從（cóng）而達到脫水幹燥的目的。整個凍幹過程包括三個分（fèn）過程（chéng），分別是（shì）物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

微波（bō）樹脂粉（fěn）烘幹機（jī）械加熱過程中（zhōng），待（dài）幹燥樹脂粉吸收熱（rè）能和脫（tuō）水過程並（bìng）不完全由幹（gàn）燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略（luè）不計。 物質的介電損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，烘幹幹燥設備（bèi）加熱介電損（sǔn）耗因數大的物質，而（ér）食品烘幹幹燥設備損耗因數小的物質受熱較慢（màn），即微（wēi）波具（jù）有選（xuǎn）擇性加熱的特性。由於水的介電損耗因素遠大（dà）於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分（fèn），而不（bú）是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除（chú）具（jù）有獨（dú）特的（de）優勢。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相（xiàng）比，幹燥速度可縮短近（jìn）百倍。並且不會對物料的（de）營（yíng）養成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料（liào）的內外溫差小，加熱均勻（yún），不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥（zào）質量。對於使用中需要注意：使（shǐ）用前要先抽微波再（zài）升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接（jiē）通微波泵電（diàn）源；可燃性和揮發性的化學物品切勿（wù）放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥（fá），解除箱內微（wēi）波狀態，取出物料等。

1.與常規幹（gàn）燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉（fěn）微波烘幹設備的（de）幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即（jí）內層和表層水分同時（shí）被微波選擇性加（jiā）熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜（mó）及空氣產生（shēng）巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。