的保修（xiū）方麵（miàn），一般（bān）廠家都是針對在（zài）保修期內，對公司責任（rèn）性的故障以及（jí）質量問題給予免費修理及更換（huàn）零部（bù）件。公司購入的（de）其它品牌（pái）的（de）元器件發生故障，在公司保修範圍內的進行保修，更換的（de）消耗品要支付（fù）一定（dìng）費用。我公司生產的設備按國家標準質保一年，終身（shēn）維修。從到（dào）貨時間開始計算，一年內出現任（rèn）何質量問（wèn）題免費進行維（wéi）修，對於不屬於保修範圍內的損壞，我公司可以負責維修，但（dàn）是需（xū）要收（shōu）取一定的成本費用。超過保修期後發生的損壞或故障，我公司收取（qǔ）成本費用負責終身售後服（fú）務。

二、空箱恒定（dìng）法。先把工作（zuò）室的溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上（shàng），然後再把（bǎ）試品迅速放入工作室。這種辦法要注意（yì）保（bǎo）護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速（sù）度太快而可能產生的新危險。由於技術改進（jìn），現（xiàn）在我（wǒ）廠生產的（de）熱（rè）風循環烘幹機配置的自整定係統，在（zài）即將達到設定溫度的時候，係統自動調整（zhěng）加熱元（yuán）件，防止溫（wēn）衝幅度過大（dà）。

食品微波真空幹燥工藝與傳（chuán）統的汙水處理工（gōng）藝相比，其優（yōu）點是工藝流程（chéng）大大簡化（huà），且減少大量的管網工程，對進（jìn）水（shuǐ）的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節（jiē）池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃食品（pǐn）微（wēi）波（bō）真空幹燥（zào）添加（jiā）劑（jì）進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添（tiān）加劑進行物理化學反（fǎn）應以及微波低溫催化的（de）物化反應；沉降過濾設備：實現固液分（fèn）離，達到排放或回用目的，汙泥（ní）則脫水外運或用作其他用途。

反應的程度除了與反應類型有關外（wài），還（hái）與微波的（de）強度（dù）、頻（pín）率、調製方式及環境條件有關。對有些不（bú）能直接與微波（bō）反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發（fā）化學（xué）反應。在添加劑（jì）的作（zuò）用下溫度迅速（sù）升高（gāo）（例如（rú）很容易超1400℃）。水中的（de）汙染物是在添加劑與微（wēi）波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物（wù）質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金（jīn）屬離子可直接與添（tiān）加劑合成速（sù）沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷（lín）轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物（wù）通過物理及化學作用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化。

在微波入射的情況下（xià），介質的溫度（dù）將升（shēng）高，並且隨著微波輸入的停止，溫（wēn）度將直接降低。傳統加（jiā）熱係統存在嚴重的溫度變（biàn）化滯後問題，溫度控製不夠靈活且（qiě）造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁場（chǎng）中時，帶有不對稱電荷的分子受（shòu）到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部原有的（de）分子無規（guī）律熱運動和相鄰分子之間作用（yòng），分（fèn）子的轉動受到幹擾和限製，產生“摩（mó）擦效應（yīng）”，結果（guǒ）一（yī）部分能量轉化為分子熱運動功（gōng）能，即以熱的形式（shì）表現出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉化為勢能，爾（ěr）後轉化為熱能。

據筆者了解，是一種（zhǒng）既能完成幹燥，又可以造粒的（de）裝置。通常（cháng）來說，該機可（kě）將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適（shì）用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣（yàng），噴霧幹燥機操作中也需要注意（yì）一些事項。其一，噴霧（wù）幹燥（zào）機閉式操作過（guò）程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以（yǐ）下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋（xuán）風分離器、霧化裝置（zhì）時，防止手、手指被挾住。