的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝（yì）而確定的，可按照產品（pǐn）的實際情（qíng）況（kuàng）量身定（dìng）做（zuò）對應的設備。一台（tái）的主要構造主（zhǔ）要分以下幾部分（fèn）： 1、微波加熱係統：即（jí）微波設備的內部空間（jiān），物料在微（wēi）波腔體內被加熱（rè）幹燥或滅菌部分； 2、微（wēi）波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體（tǐ）內，其作用（yòng）是將微波的能量通過波導的模式射入到（dào）需（xū）要加熱幹（gàn）燥殺菌（jun1）的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露（lù）達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶（dài）等輸送機構；

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴（kuò）大（dà）。微波真空（kōng）幹（gàn）燥（zào）箱其微波源技術能（néng）夠確保係統24小（xiǎo）時連續工作。其中，磁控管（guǎn）為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可（kě）以配備（bèi）定製的（de）高壓變壓器，性能穩定。此外，可以根據產品脫水工藝曲線合理（lǐ）布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根（gēn）據空氣飽和度曲線和脫（tuō）水工藝曲線設定物料（liào）及溫（wēn）度、微波功率等更（gèng）佳參數組合，提（tí）高微波能利用率，確保脫水效率。

二、空箱恒定法。先把工作室的（de）溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試（shì）品迅速放入工（gōng）作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙（tàng）傷。更要注意被（bèi）烘試品的揮發物（wù）因揮發速度太快而可能產生的新危險。由於技術改進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機配置的自（zì）整定係統，在即將達到設（shè）定溫度（dù）的時候，係統自動調（diào）整加熱元件，防止溫衝（chōng）幅度過大。

微波對流（liú）體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫（wēn）催化作用；能夠加速（sù）流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升（shēng）溫、快速穿透（tòu）等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不（bú）產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波（bō）場中，根據“極（jí）性分子（zǐ）理論”，極性分子在（zài）微波場作用下，發生高（gāo）頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸（xī）收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度（dù）E、物質的損耗角（jiǎo）正切tgδ和頻率f成正比。物質吸（xī）收的（de）微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質（zhì）體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微（wēi）波（bō）除了能加速反應（yīng）之外，還具有分子間直接作（zuò）用而引起的“非熱效應”。

微波幹燥過程的溫度場（chǎng）分布受介（jiè）質本身的（de）介電性質影響，介電性質又是介（jiè）質本身的溫度或含水率的非線性變化函數。微（wēi）波幹燥過程，因為低溫度和高含水率（lǜ）的地方，介電常數和介電（diàn）損（sǔn）耗（hào）高，所以（yǐ）將集中在相應位置，使得溫升更（gèng）快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕（shī）材料內的極性材（cái）料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中（zhōng），主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

3.微波樹脂粉烘（hōng）幹（gàn）設備處理的（de）樹脂粉產品附著力（lì）、硬度（dù），耐衝（chōng）擊力和柔韌性等性能明（míng）顯的提高。4.工業閃蒸幹燥設備綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過（guò）程沒有廢水、廢氣等（děng）產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一步普及微波樹脂（zhī）粉烘幹設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好的社會效益。工業閃蒸幹燥設（shè）備具有（yǒu）獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相（xiàng）比，具有（yǒu）明顯的（de）優（yōu）勢：選擇性加熱、脫水效率高（gāo）、 能耗低以及改善樹脂粉性能（néng）等。微波幹（gàn）燥技術表（biǎo）現出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效（xiào）、節能、經濟的新技（jì）術，勢必在（zài）材料、冶金、化工、食品等工業生（shēng）產中發（fā）揮越來越重要的作用。