配件包括磁控管(微波（bō）管（guǎn）),工業微波用高壓變壓器,高壓（yā）電（diàn）容,微波高壓二極管(高壓矽堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風（fēng）機,強排風機,工頻離心（xīn）風（fēng）機,微波用（yòng）輸送帶,激勵腔(波導),微波抑製板,光電耦合隔離板等等（děng）.:工業變頻油冷電源:微波（bō）輻射器:該產品采用數控車床對高純（chún）鋁（lǚ）加工而成,表麵經過（guò）抗（kàng）氧化處理,不容易（yì）刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采（cǎi）用（yòng）通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種微波設備上,具有噪音低,功率輸出（chū）穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波（bō）是一種電磁波，與其他通過介質烘（hōng）幹的方式相比，微（wēi）波功率的數據設定更加穩定，數據調試也更加靈活準確。使用時，設備既不會產生廢水（shuǐ）也不會（huì）產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相（xiàng）比，微波烘幹機基本可（kě）以節能30%以上，降低生產成本。還有一個特點就是在保留食材原本色澤和味道的同時（shí）還能使食材膨（péng）化，產品口感會（huì）更加酥脆，提高產品質量。以土豆為原料的薯（shǔ）片，市場上（shàng）出現的（de）紅薯片（piàn）、山藥（yào）片等產品也受到了（le）很多（duō）消費者的喜愛。同樣，紅薯片、山（shān）藥片（piàn）也能（néng）通過烘幹製作成烘焙類零食。

微（wēi）波木材（cái）烘幹（gàn）器是有別於（yú）傳統木材幹燥的一種機器，既然與傳統木材幹燥有所不同，人們對微波木材（cái）烘幹設備自（zì）然也存在（zài）一些疑問，下麵就（jiù）由小編來為您簡單解答。問題一（yī）：不同規格的木材是否可以混合烘幹？微波木材幹燥（zào）器是使被加熱物成為發（fā）熱體，這樣就可以帶動木材（cái）中含有的水量蒸發幹（gàn）燥。但是，不同規（guī）格的木材含水量不（bú）同，甚至差（chà）異（yì）較大（dà），使用微波木材烘幹設備時不（bú）適合同時幹燥。問題二：微波木材幹燥會不會（huì）導致（zhì）木材開裂（liè）甚至（zhì）變形？這個現象基本（běn）上不存在。微波木（mù）材烘（hōng）幹設備是有別於傳統（tǒng）烘幹設備的一種（zhǒng）木材（cái）幹燥方式，它的突出特（tè）點就是木材不會在幹燥過程中開（kāi）裂或變形，這是它（tā）的進步之處。不過，如果木料本（běn）身有裂縫，幹燥過（guò）程（chéng）中裂縫可能會變大。對於這一問題（tí），廠（chǎng）家建議（yì）幹燥時，分（fèn）別對不同厚度和含水量的木料進行調試記錄，方（fāng）便下次幹燥時調試數值。

1.與（yǔ）常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥（zào）快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的食品微波幹燥殺菌設（shè）備幹燥過（guò）程中，樹脂粉中（zhōng）全部水（shuǐ）分，即內層和表層水分同時被微波選（xuǎn）擇（zé）性加熱，微波幹燥殺菌設備水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大（dà）的壓差，形（xíng）成巨大推動力，使水分快速地（dì）由樹脂粉內部轉移至空（kōng）氣中。 　

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常（cháng）規幹燥（zào）的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢（shì）的差異以及（jí）遷移勢梯度方向（xiàng）的不同（tóng）。傳統熱幹燥方式中，將熱量（liàng）由表及裏地傳遞至樹脂粉中使（shǐ）水分蒸發，能（néng）量傳遞的原（yuán）始推動力則是溫（wēn）度梯度。水分以（yǐ）蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由（yóu）表層轉（zhuǎn）移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程（chéng）中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反（fǎn），導致（zhì）擴（kuò）散受阻，傳熱效率（lǜ）降低。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工（gōng）程，總占（zhàn）地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地（dì）64 m2，約為普（pǔ）通活性汙（wū）泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統（tǒng）方法總（zǒng）占地麵積大於（yú）2000m2）。工程投資強（qiáng）度低（dī），建（jiàn）設工期短。由於（yú）本身的獨特（tè）性，不（bú）必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量（liàng）為2500m³­­­的單套機組的工程（chéng）安裝半個（gè）月左右（yòu）即（jí）可完（wán）成。設備（bèi）運行時，每（měi）小時耗（hào）電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合（hé）運營成本約為0.5～1.2元（yuán）/噸水。