3.微（wēi）波樹脂粉烘幹（gàn）設備處理的（de）樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性（xìng）等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統（tǒng）的幹燥（zào）工藝來說是巨大（dà）的改進，進一（yī）步普及微波樹脂（zhī）粉烘（hōng）幹設備、牛皮紙（zhǐ）袋（dài）微波幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好的社會（huì）效益（yì）。具有獨特的加（jiā）熱、傳熱機（jī）理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等（děng）。微波幹燥技術（shù）表現出來的（de）諸（zhū）多優越性，也使（shǐ）得其成（chéng）為幹燥領域的一項高（gāo）效、節能、經濟的新技術，勢必在材料、冶金（jīn）、化工、食品等工業生產中發（fā）揮越來越重（chóng）要的作用。

微波幹燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是（shì）指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱（rè）時間短：熱量直接產生在物料的內部，而（ér）不是（shì）從物料外部（bù）想內部（bù）傳遞，因閃蒸幹（gàn）燥設備（bèi）哪（nǎ）家好而（ér）加熱均勻，不會引起外焦內（nèi）濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且（qiě）食品（pǐn）的營養成分不會被破（pò）壞。工業閃蒸幹燥（zào）設（shè）備是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠道（dào）報道微波對人體有輻射傷害（hài），在食品加熱領（lǐng）域的地（dì）位略微下降。

不需要熱傳導，加熱（rè）速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短（duǎn）近百倍。並且不會對物料（liào）的營養（yǎng）成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外（wài）溫差小，加熱均勻，不會像傳統加（jiā）熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證（zhèng）物料幹燥質量。對於使用（yòng）中需要注意：使用前要先抽微（wēi）波再升溫（wēn）加熱；將設備（bèi）後麵的進（jìn）氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃（rán）性和揮發性的化學物品切勿放入微（wēi）波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內（nèi）微波（bō）狀態，取出（chū）物料等。

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種（zhǒng）連（lián）續式（shì）幹燥設備，非常適（shì）合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小（xiǎo）麥（mài）糖等等。據介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性（xìng）物（wù）料變質，並能夠（gòu）一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等（děng）工序。但是，用（yòng）戶還需（xū）要在操作時注意一些事情。起先要注意（yì）開機順序，引風機、鼓風（fēng）機、冷卻水電機閥門、除（chú）塵泵、攪拌機、加料（liào）機（jī）等（děng）。具（jù）體來說，熱風裝置點燃熱（rè）風（fēng）爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對（duì）物料進行閃蒸幹燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情（qíng）況，切忌因冷卻部位（wèi）缺水影響閃蒸幹燥效（xiào）果。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質（zhì）本（běn）身的溫（wēn）度或含水（shuǐ）率的非線性變化（huà）函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高（gāo）含水（shuǐ）率的地方，介（jiè）電常數和介（jiè）電損耗高，所以將集中在相應（yīng）位置，使得溫升更（gèng）快。微波加（jiā）熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不（bú）加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過（guò）程中，主要（yào）是水分被加熱，並且基質材（cái）料僅在濕氣排放過程中（zhōng）通過熱傳導具（jù）有（yǒu）一定的溫度升高。