在微波入射的情況下，介質（zhì）的溫（wēn）度（dù）將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將（jiāng）直接降低。傳統加熱係統存在（zài）嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控（kòng）製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱（rè）原理：當介電質置於交（jiāo）變電（diàn）磁場中時，帶有不對稱電荷的分子受到交變（biàn）電磁場的激（jī）勵，產生轉動（dòng），由於物質內部原有的分子無規律熱運動和（hé）相鄰分子（zǐ）之（zhī）間（jiān）作用，分子的轉動受到（dào）幹（gàn）擾和（hé）限製，產生“摩擦（cā）效（xiào）應”，結果一（yī）部分能量轉化為分子熱運動功能，即以熱的形（xíng）式表現出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉化（huà）為勢能，爾後轉化為熱能。

尺（chǐ）寸長（zhǎng）寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間（jiān）尺寸定（dìng）製）微波幹燥設備的 優勢更為（wéi）明顯的是，可以連續24小（xiǎo）時（shí）生產，操作簡單，易於控製，節省（shěng）人工。微波（bō）幹燥（zào）設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過（guò）程中，還不產生三廢，達到環保的（de）要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式（shì）及環境條件有關。對有些不能（néng）直接與微波反映的有機化合物，可（kě）通過添加（jiā）劑（jì）把微波能傳（chuán）給這些物質（zhì）而誘（yòu）發化（huà）學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升（shēng）高（例如很容易超1400℃）。微波烘（hōng）幹哪家好水中的汙染物是在添加劑（jì）與微波的共（gòng）同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化（huà）成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降（jiàng）解（jiě）有機汙染物在微波及添加劑的（de）共同作用下（xià），被分解為小分子，與添加劑結（jié）合成速沉絮體物去除（chú），金屬離子可直（zhí）接食品（pǐn）微波烘幹與添加劑合成速（sù）沉絮體物沉澱，氨氮（dàn）轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及（jí）化學作用進行降解、轉化，從而（ér）達到汙水淨化。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托（tuō）的時（shí）間極為短暫。能（néng）夠（gòu）對蛋（dàn）托的內外部同時進行加熱（rè）幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托（tuō）的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹（gàn）燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱（rè）傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部（bù），蛋（dàn）托中溫（wēn）度梯度由外而內（nèi），溫升速度慢。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機（jī），一（yī）般采用空氣作為（wéi）幹燥介質。整（zhěng）個設備是PLC控製，過程（chéng）全自動化，節省人（rén）力（lì）成（chéng）本。烘幹時空氣的（de）熱量來源（yuán）大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電（diàn）力、紅外線，可根據（jù）企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也（yě）有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使（shǐ）用物（wù）料燃燒，無明火隱（yǐn）患；再則生產過程中不會產生異（yì）味，不汙染（rǎn）物料。設備內（nèi）的熱（rè）空氣溫（wēn）度可在50-160攝氏度之間（jiān）調試，保（bǎo）證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循（xún）環裝置，回收餘（yú）熱再利用，節省成本。 　

在使用生產線幹燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質對微波（bō）吸收大的多，溫度（dù）也就高得多，這種產品內部微波（bō）對水的（de）選擇加熱的結果，使得水分迅速蒸發，使（shǐ）產品不至於過熱。特別應該指（zhǐ）出的是，其中的幹物質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內部就產生溫（wēn）度均衡的作用。工作原理圖高效利用微波能（néng）的微波蛋（dàn）托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝（yì）等給加工工業帶來了極大的便利（lì），微波技術必將（jiāng）推動多個行業的進步與發展。