工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積（jī）小。用微（wēi）波汙水處理技術日處（chù）理（lǐ）2500噸水的工程（chéng），總占地麵（miàn）積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵（miàn）積大於2000m2）。工程投（tóu）資強度低，建設（shè）工（gōng）期短。由於本身的獨特性（xìng），不必鋪（pù）設龐大的管網和水池（chí），土建簡（jiǎn）單；設備結構緊湊，且為組塊（kuài）拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短（duǎn）工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單套機組的工程安裝半個月（yuè）左右即可完（wán）成。設備運行（háng）時，每小時耗電僅為（wéi）40度，折合0.4度（dù）/噸水，計算綜合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水。

食品藥物幹燥設備的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置（zhì）是根據（jù）具體客戶生產（chǎn）工藝而確定的，可（kě）按照產品的實際情況量身定做對應的（de）設備。一台藥物幹燥設備價格的主（zhǔ）要構造主要分以下幾（jǐ）部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管（guǎn），它（tā）將電能轉化（huà）為微波（bō）能； 3、波導（激勵腔）：由磁控（kòng）管發出的微波經波導激（jī）勵（lì）進入微波腔體內，其作用是（shì）將微波的能量通過波導的模式射（shè）入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波（bō）抑製器和其它抑製（zhì）機構，防（fáng）止並控製微波泄露達到國標要求（qiú）； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸（shū）送機（jī）構；

在使用生產線（xiàn）幹燥時，蛋托中的水分比（bǐ）其（qí）中（zhōng）的（de）幹物質對微波（bō）吸收大的多，溫度也就高得（dé）多，這種產品內（nèi）部微波對水的選擇加熱的（de）結果，使得水分（fèn）迅（xùn）速蒸發，使產（chǎn）品不至於過（guò）熱。特別應該指出的是，其中的幹物質（zhì）主要是通過傳導傳熱（rè），溫度（dù）會相對地低，這樣在蛋托內部就產生溫度均衡的作用。工作原理圖高效利用微波能的微波蛋托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加（jiā）工（gōng）工業帶來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與發展。

微波對流體中物質進行選（xuǎn）擇性加熱，對吸波物質有低（dī）溫催化（huà）作用；能夠加速流體（tǐ）中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速（sù）升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效（xiào）果，不產生二次汙染。將汙水送（sòng）入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論”，極性分子（zǐ）在微波場作用下，發生（shēng）高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗（hào））微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即（jí）為物質的介電常數。微（wēi）波（bō）除了能加速反應（yīng）之外（wài），還具有分子間直接作用而（ér）引（yǐn）起的“非熱效應”。

微波烘幹也是時下（xià）大熱的製作烘焙薯片的工藝（yì）。微波想必大家都不陌生，大多數家庭都有使用微波爐，兩者（zhě）工作原理相似。采用微（wēi）波對物料進行烘幹，同樣也是全自動化（huà）控製。與家用微波爐相同，的特點之（zhī）一就是即開即用。它無需加熱介質，放入物料後，微波直接對物料起作用，時間短、效率高。 　

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些（xiē）不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波（bō）能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加（jiā）劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙（wū）染物（wù）是（shì）在添（tiān）加劑與微波的共同作用下，發生（shēng）劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體（tǐ）從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染（rǎn）物在微波及添加（jiā）劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速（sù）沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出（chū），水中磷（lín）轉化為（wéi）不可溶解磷酸鹽沉澱（diàn）去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。