熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣（qì）作為幹燥介質。整（zhěng）個設備是PLC控製，過（guò）程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下（xià）幾種：蒸汽、熱（rè）水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同（tóng），但也有一些共同點。首（shǒu）先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無（wú）明火隱患；再（zài）則生產過程中不會產生異味（wèi），不汙染物料。設備內的（de）熱空（kōng）氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘（hōng）幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本（běn）。 　

據使用客戶反映，市場上大多數廠家工業微波幹燥殺菌設備頂部為平頂（dǐng）(吊籃（lán）結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝（níng）結，滴落到上層托盤的物料中（zhōng），容易導致幹燥不均勻的現（xiàn）象（xiàng）發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需（xū）要中間停止工作（zuò），排除一次（cì）集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥（zào）機需從用戶實際（jì）操作過程出（chū）發升級工藝。例如，針對微波幹燥殺菌設備幹（gàn）燥不均情（qíng）況（kuàng），齊協微波（bō）設備公司采取大麵積饋能方式，確（què）保微波場均與合理分布，提（tí）高微波能（néng）利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅（fú）減少對磁控管的（de）損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快（kuài）遞（dì）變成水排出（chū），縮短了幹燥時間，提高了生產（chǎn）效率。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產（chǎn）品附著力、硬度，耐（nài）衝擊（jī）力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色（sè）生產，保護（hù）環境。微波加熱幹燥過（guò）程沒有廢水、廢氣等產（chǎn）生，對傳統（tǒng）的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一步普及微波樹脂粉烘（hōng）幹設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以（yǐ）改善（shàn）環境破壞的（de）問題，具（jù）有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳（chuán）熱機理（lǐ），與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加（jiā）熱、脫（tuō）水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉（fěn）性能等。微波幹燥技術表現出來的（de）諸多優越性（xìng），也使得其成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的（de）新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮（huī）越來越重要的作用。

在食品生產中，常常會涉及幹燥工序（xù），而在食品幹燥過程中發揮著重要的作（zuò）用。隨著食（shí）品幹燥行業的快速發展，市麵（miàn）上出現了多種幹燥設（shè）備，有真空幹（gàn）燥（zào）機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起（qǐ）來看看這些原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工序，而幹燥（zào）設備（bèi）在食（shí）品幹燥過程中發揮著重要的（de）作用。隨著食品幹燥行業的（de）快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設（shè）備（bèi）原理及（jí）使用需要注意什麽問題吧！

微（wēi）波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質（zhì）影（yǐng）響（xiǎng），介電（diàn）性質又是介質本身的溫度或含水率（lǜ）的非線性變（biàn）化函數。微波（bō）幹燥過程，因為低溫度和高（gāo）含水率（lǜ）的地方，介電常數（shù）和介電損耗高，所以將集中在相應（yīng）位置，使得溫升更快。微波加（jiā）熱原理決定微波僅加熱濕材料內（nèi）的（de）極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要（yào）是水分被加熱，並（bìng）且基質材料僅（jǐn）在濕氣排放過程中通過熱傳導（dǎo）具有一定的溫度（dù）升高。