工藝（yì）與傳統的汙水處理工藝相比（bǐ），其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量（liàng）的管網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要（yào）求。工藝流（liú）程圖見圖（tú）2-1。工（gōng）藝流程格柵：清除汙水（shuǐ）中較大顆粒.砂石、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調（diào）節池：調節（jiē）水量和（hé）水質（zhì），降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加（jiā）的1＃、2＃添加劑進行（háng）充（chōng）分混合與振蕩；微波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑進（jìn）行物理化學反應以及微波低溫（wēn）催化的物（wù）化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回（huí）用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

筆者了解到，是在真空條件下，對物（wù）料（liào）加熱的低溫設備，主要用於附（fù）加（jiā）值高，且（qiě）具有熱敏性、易分解和易氧（yǎng）化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等（děng）的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係（xì）統、加熱係統等控製係（xì）統（tǒng）所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結（jié）器、加熱/冷卻裝（zhuāng）置等。 不過，值得一提的是，在使用（yòng）中需要注意一些問題。例如真空（kōng）幹燥機使用環境要求，需要考（kǎo）慮溫度、相對濕度（dù）、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體（tǐ）影響等；而在真（zhēn）空箱與真空泵之間建議加入過（guò）濾器，防止潮（cháo）濕氣體進入真空泵，造成真空泵（bèng）故障等等，以（yǐ）保證真空幹（gàn）燥（zào）正常運行。

熱烘幹的（de）設備是熱（rè）烘幹機，一般采用微波真空幹燥設備價格空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱（rè）量來源（yuán）大多為以下幾種：蒸（zhēng）汽、熱水（shuǐ）、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些（xiē）熱（rè）量來源雖然（rán）方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次食品微波真空幹燥設備不使用物料燃燒（shāo），無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再（zài）利用，節省成本。 　

優勢凸顯，故在市場上需求（qiú）旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱（xiāng）其微波源技術能夠確保係（xì）統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓（yā）變壓器，性（xìng）能穩定。此外，微波真空（kōng）幹燥箱（xiāng）可以根據產（chǎn）品脫水工藝（yì）曲線合理布置微波饋口，在實現（xiàn）有效脫水的同（tóng）時，盡量降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利（lì）用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定物料及溫度、微（wēi）波功率等更佳參數組合，提高微波能利用（yòng）率，確保脫水效率。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都（dōu）基本不吸收微波，故微（wēi）波主要用於加熱（rè）媒（méi）質，產（chǎn）生（shēng）的微波能量損耗較（jiào）小。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬（shùn）間轉化為熱（rè）能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝（zhuāng）置是一個用（yòng）特殊金屬材料製製（zhì）成的（de）封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微（wēi）波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本（běn）沒有熱量耗散。相同的負荷，微（wēi）波（bō）幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了（le）微波蛋托烘幹機的節能。

幹燥木材的時候，由於熱量不是（shì）從（cóng）木材外部傳入，而是在木材內（nèi）部水分子和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被幹燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所需時間與木（mù）材厚度無關。木材內部的水分（fèn）迅速汽化（huà），形成向外擴（kuò）散的壓（yā）力，同時由於木材表麵有熱損失（shī）以及水分（fèn）的蒸發，故實際上木材內部溫度高於表麵溫度，因（yīn）此（cǐ）和含水率梯度方向一致，大大地加快了水（shuǐ）分的移動速度（dù）。