優勢凸顯，故在市（shì）場上需求（qiú）旺盛，市場規模不斷（duàn）擴大（dà）。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管（guǎn），使用壽（shòu）命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可（kě）以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線（xiàn）設（shè）定（dìng）物料及溫（wēn）度、微波（bō）功率等更佳參數組合，提高微波（bō）能（néng）利用率，確保脫水效率。

反應的程度除了（le）與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些不能（néng）直接與微波（bō）反映的有（yǒu）機化合（hé）物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質（zhì）而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容（róng）易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與（yǔ）微波（bō）的共同（tóng）作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物（wù）質或氣體從水中（zhōng）分離，水中的大分子、難降解有機汙染物（wù）在微波及添加劑的共同作（zuò）用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮（xù）體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉（chén）絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸（yì）出，水中磷（lín）轉化為不可（kě）溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙（wū）染物通過（guò）物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到（dào）汙水淨（jìng）化。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到（dào）並穩定在所需要的烘幹溫度上（shàng），然後（hòu）再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護（hù）操作者避免燙傷（shāng）。更要注（zhù）意被烘試品（pǐn）的揮發物因揮發速度太快（kuài）而可能產生的新危（wēi）險。由於技術（shù）改進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機（jī）配置的自整定係統，在（zài）即（jí）將達到設定溫度的時候，係統自（zì）動調（diào）整加熱元件，防止溫衝幅度過大。

在使用化工大型微波烘幹設備生產線幹（gàn）燥時，蛋托中（zhōng）的水分比其中的幹物質對微波吸收大的多，溫度也就高得多，這（zhè）種產品內部微波對水（shuǐ）的選擇加熱的結果，使得水分迅速蒸發，使產品不至（zhì）於過熱。特別應該指出的是，其中的幹物質主要（yào）是通過傳（chuán）導傳熱（rè），溫度會相（xiàng）對地低，這樣在蛋托（tuō）內部就產生溫（wēn）度均衡（héng）的作用。大型微波烘幹設備（bèi）工作原理圖高效利用微波能的微波蛋托烘（hōng）幹（gàn）機、微（wēi）波橡膠烘幹工藝等給加工工業帶來（lái）了極大的便利（lì），微（wēi）波技術必將推動多個行業的進步與發展。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按（àn）車（chē）間尺寸定製）微（wēi）波（bō）幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡（jiǎn）單，易於（yú）控製，節省人工。微波幹燥（zào）設備烘幹加熱隻（zhī）要短短幾分鍾就可以去掉物料的（de）水分，產能提高了。設備在工作（zuò）的過程中（zhōng），還不產生三廢，達到環保（bǎo）的要求。因此現在比較潮流的設（shè）備（bèi）也就是微（wēi）波設備了。

微波樹脂粉烘幹機械加（jiā）熱過程中，待幹燥樹（shù）脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及（jí）本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略（luè）不計。 物質的（de）介電損耗因數與其吸波（bō）性（xìng）能成正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數（shù）大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於水的介電損耗（hào）因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加（jiā）熱（rè）水分（fèn），而不是樹脂粉整體受熱（rè），所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。