微（wēi）波幹燥就（jiù）是利用微（wēi）波加熱的方法（fǎ）使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率（lǜ）為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和（hé）2450MHz。微（wēi）波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產（chǎn）生在物料的內部，而不是（shì）從物（wù）料外部（bù）想內（nèi）部傳（chuán）遞（dì），因而加熱均勻，不會引起外（wài）焦內濕的現象；水（shuǐ）分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原（yuán）有的色、香、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活（huó）中我們見得最多（duō）的一種微波加熱方式。但是由（yóu）於近年（nián）很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的（de）地位略微下降（jiàng）。

在食品（pǐn）生產中，常常會涉及幹燥工序，而在食品幹燥過程中發（fā）揮著重（chóng）要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機等等。那麽，一起來看看這些原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥（zào）設備在食品幹燥過程中發揮著重要的作（zuò）用。隨（suí）著食品幹燥行業的快速發展，市（shì）麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意（yì）什麽問題吧！

尺寸長（zhǎng）寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定（dìng）製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的（de）是，可以連續24小時生產，操作簡單，易於控製，節省（shěng）人工。微波幹燥設（shè）備烘幹加熱隻要（yào）短短幾分鍾就可以（yǐ）去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還（hái）不產生三廢（fèi），達（dá）到環保的要求。因此現在比（bǐ）較潮流的設備也就是微波設備了。

據使用客戶反（fǎn）映，市場上大多數廠家化工微波烘幹設備頂部為平（píng）頂(吊籃結構除外)，烘（hōng）幹（gàn）過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層（céng）托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重（chóng），烘幹過程需要中間停（tíng）止工作，排除一次集（jí）水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對微波烘幹設備幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大麵積饋能方（fāng）式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點（diǎn）和濺料現象的發生，還可以大幅減少（shǎo）對磁控管的損害，此外設備增加（jiā）一套（tào）冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹（gàn）燥時間，提高了生產效（xiào）率。

微波幹燥過程的溫度場分（fèn）布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是（shì）介質本身的（de）溫度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因（yīn）為低溫度和高含水率的（de）地方，介電常數和介電（diàn）損耗（hào）高，所（suǒ）以將集（jí）中在相（xiàng）應位置，使得溫升更（gèng）快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內（nèi）的極性材料而不加（jiā）熱基質材料。因此（cǐ），在加（jiā）熱濕材料的（de）過程中，主（zhǔ）要是水（shuǐ）分被加熱，並且（qiě）基質材料僅在濕氣排放過程（chéng）中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

排濕（shī）排熱係統（tǒng）：排出（chū）微波加熱箱體內的水蒸汽和電源箱內的電器配件工作時（shí）產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度（dù）過高問題； 7、測量係（xì）統：如測量物料（liào）的溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括（kuò）普通（tōng）控製按鈕和控製台，接受操作人員的控製，從而（ér）控製整台設備的運行，通過控製台設置各種工藝參數和（hé）顯示工作過程中（zhōng）的有關狀態；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自動（dòng）糾偏係統等，其它配套部分等可按客戶（hù）要求（qiú）配置（zhì）。