的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率（lǜ）配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可（kě）按照產品的實際情況量身（shēn）定做對應的設備。一台的主要構造（zào）主要分以下幾部分： 1、微波（bō）加（jiā）熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微（wēi）波腔體內被加熱幹燥或滅（miè）菌部分； 2、微波發生（shēng）係統：俗（sú）稱磁控管，它將電能轉化為（wéi）微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波（bō）經波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微（wēi）波的能量通過波導（dǎo）的模式（shì）射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波（bō）抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達到國標要（yào）求； 5、微波（bō）輸（shū）送（sòng）係統：指軌道或傳（chuán）送帶（dài）等輸送機構；

微波幹燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分（fèn）得以幹燥。微（wēi）波是指頻率（lǜ）為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁（cí）波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微（wēi）波幹燥具（jù）有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱（rè）量直接產生在物料的內部，而不是從物料（liào）外部想內部（bù）傳遞，因微波真空烘幹機（jī）價格而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營養（yǎng）成分不會被破壞。化（huà）工微波真空烘（hōng）幹機是日常（cháng）生活中（zhōng）我們見得最（zuì）多（duō）的一種微波加熱方（fāng）式。但是由於近年（nián）很多渠道報道（dào）微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降。

微波是一種電磁波，與其他通過（guò）介質烘幹的方（fāng）式相比，微波（bō）功率的數據設定更加穩定，數（shù）據調試也更加靈活準（zhǔn）確。使用時，設備既不會產生（shēng）廢水也不會（huì）產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅（hóng）外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以（yǐ）上，降低生產（chǎn）成本。還有一（yī）個特點就是（shì）在保留食材原本色澤和味道的同時還能使食材膨化，產品口感會更加酥（sū）脆，提高產品（pǐn）質量。以土（tǔ）豆為原料的（de）薯片，市場上出現（xiàn）的紅薯片、山藥片等產品也受到了很多消費者的喜愛。同樣，紅薯片、山藥片也（yě）能通過烘幹製作成烘焙類零食。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中（zhōng），待幹（gàn）燥樹脂粉吸（xī）收熱能和脫水（shuǐ）過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱（rè）性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因數與其吸波性能成（chéng）正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從（cóng）宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性（xìng）。由於水（shuǐ）的介電損耗因素遠（yuǎn）大於一般礦物或（huò）材料（liào），微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對（duì）水分的脫除具有獨特的優勢。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平（píng）頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴（dī）落到上（shàng）層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻（yún）的現象發生。其次，有（yǒu）很多客戶反映微波真空幹燥機底部（bù）集水（shuǐ）嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘（hōng）幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操（cāo）作過程出（chū）發（fā）升級工藝。例如，針對幹燥不（bú）均情況，齊協微波（bō）設備公司（sī）采取大麵積（jī）饋能方式，確保微波場均與合（hé）理分布，提高微波（bō）能利用效率，並避免局（jú）部熱點和濺料現象的（de）發生，還可以大幅減少對磁控管的損害（hài），此外設備增加一套（tào）冷凝（níng）係統，以便使水蒸氣快遞變成水排（pái）出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。