工藝與傳統的汙水處理（lǐ）工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且（qiě）減少大（dà）量的管網工程，對進水（shuǐ）的pH，濃度、溫度等無特（tè）殊要求。工藝流程圖（tú）見（jiàn）圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑（sù）料等大塊雜物；調節（jiē）池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微（wēi）波低（dī）溫（wēn）催化的物化（huà）反應；沉降過濾設備（bèi）：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙（wū）泥則脫水外運或用作其他用途。

微（wēi）波幹燥就是（shì）利用微波加（jiā）熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微（wēi）波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不（bú）會引起外焦內濕（shī）的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物（wù）料本身吸熱少，能保（bǎo）持原有的色、香、味（wèi），且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微（wēi）波（bō）加熱方式。但是由於（yú）近年（nián）很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下（xià）降。

微（wēi）波幹燥過（guò）程的溫度場分布受介質（zhì）本身的介電性（xìng）質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性變化（huà）函數。微波幹燥過程，因為低溫（wēn）度和高含（hán）水率的地方，介電常數和介電損耗高，所以化工真空烘幹機將集中在相應位置，使得溫升更（gèng）快（kuài）。微波加熱原理決定微波僅（jǐn）加熱濕（shī）材料內的極性材料而不加熱基質材料（liào）。因此，在真（zhēn）空烘幹機加熱濕（shī）材料的過程中，主要是水（shuǐ）分被（bèi）加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫（wēn）度升高。

反應的程（chéng）度除了與反應類型有關外，還與微波的強（qiáng）度、頻率、調製方式及環境條件有關（guān）。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把（bǎ）微波能傳給這些物質而誘（yòu）發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升（shēng）高（例如很容易超（chāo）1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添（tiān）加劑與微波的共同作（zuò）用下，發生（shēng）劇烈的（de）催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從（cóng）水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染（rǎn）物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子（zǐ），與添加劑結合成速沉（chén）絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中（zhōng）磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去（qù）除。對水中的汙（wū）染物通過物理及化學作（zuò）用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化（huà）。

微波對流體中物質進行選擇性加熱，對（duì）吸波物質有低溫催化作用；能夠加速（sù）流體（tǐ）中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透（tòu）等功能。達（dá）到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆（zhào）赫的微波場中（zhōng），根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發（fā）生高頻振蕩，消耗能量（liàng）而發熱。在單（dān）位體（tǐ）積內的物質，被吸收的（轉化（huà）為熱（rè）能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物（wù）質的（de）損（sǔn）耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收（shōu）的微波能全（quán）部轉化（huà）為熱（rè）能，Pa即為單位時（shí）間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物（wù）質的介（jiè）電常數。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用（yòng）而引起（qǐ）的“非熱效應”。