微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真空條件下（xià），采用微波對產品幹（gàn）燥的技術。化工藥物幹燥設備可用於在高溫（wēn）下易（yì）分解、聚合和變質的熱敏性物料的低溫幹燥，廣（guǎng）泛地適用於（yú）製藥、化工、食品電子等行業，具有（yǒu）幹（gàn）燥物品（pǐn）速（sù）度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與藥物幹燥設備哪家好相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕鬆應（yīng）用於熱敏性物質。

在脫水前先經過凍結處理（lǐ），從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過（guò）真空處理，水分升華實現幹（gàn）燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保（bǎo）持原有形態。在幹燥過程中（zhōng），食品物（wù）料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複（fù）水性。食品物料中的水分（fèn）在凍結處理（lǐ）後以（yǐ）冰晶形態存在，原來榮譽（yù）水的溶解物質會均（jun1）勻分（fèn）布在物料（liào）中。處（chù）理（lǐ）時這些溶（róng）解（jiě）物（wù）質（zhì）會析（xī）出，避免了物料（liào）內部水分向表麵遷移所（suǒ）攜帶（dài）的溶（róng）解物質析出（chū）而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件（jiàn）下進行，因而脫（tuō）水（shuǐ）比較徹底，經過（guò）凍（dòng）幹的製品水分活（huó）度較低，在（zài）配（pèi）以真空或者（zhě）充（chōng）氮（dàn）等特殊（shū）包裝，可以在常溫下長期保（bǎo）存，這樣食品在運輸過（guò）程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹（gàn）燥後製品（pǐn）種類請，運輸、攜帶更方便。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化（huà），且（qiě）減少大量的（de）管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度（dù）等無特（tè）殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工（gōng）藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大（dà）塊雜（zá）物；調節池：調節（jiē）水量和水質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊負（fù）荷；混（hún）合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行物理化學反應（yīng）以及微波（bō）低溫催化的（de）物化反應；沉降過（guò）濾設備（bèi）：實現固液分離，達到排放或（huò）回用（yòng）目的，汙泥則脫（tuō）水外運或用作其他用途。

微波對流體中物質進（jìn）行選擇性（xìng）加熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固（gù）、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱（rè）、迅速升溫、快速穿透等功能（néng）。達到去（qù）汙除濁殺菌（jun1）的（de）效果，不產生二次汙染。將汙水（shuǐ）送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論（lùn）”，極性（xìng）分子在微波場作用下，發（fā）生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸收的（轉（zhuǎn）化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微（wēi）波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物（wù）質體（tǐ）積中產生的能量。tgδ即為物質（zhì）的介電常數。微波除了能加速反應之（zhī）外，還具有分子間直接作用而引（yǐn）起的“非熱效應”。

食（shí）品在真空條（tiáo）件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至（zhì）於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活力。食品在低溫（wēn）條件下幹燥，是的物料中的熱敏性（xìng）成分能夠保（bǎo）留下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度（dù）地（dì）保留食品中的原有成（chéng）分，使食品的色香味都得到較好地保（bǎo）持。真（zhēn）空冷凍幹燥的原理： 又稱冷（lěng）凍升華（huá）幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料中的水分有固（gù）態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥（zào）的目的。整個凍幹過（guò）程（chéng）包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹（gàn）燥。