是指各種微（wēi）波設（shè）備，例如微波（bō）幹燥設備，微波殺菌設備（bèi）等（děng）的零部件.微波（bō）設備配件是各種微波設備的良好選擇，可以有效延長微波設備的使用壽命，使其繼續高效運行.隨著微波設備在工業領域越來越廣泛的應用，許多廠商（shāng）意識到（dào）購買微波設（shè）備配（pèi）件可以（yǐ）節省大筆維修甚至（zhì）更新設備的費用微波設備配件的優勢:1. 類別豐富的微波機械配件,可供使用微波設備的廠商進行選擇.專業的微波設（shè）備製造商可以毫無壓（yā）力的供（gòng）應配件,隻（zhī）需顧客（kè）準確描述其用途,單位產量等參數.

微波殺菌設備集（jí）合（hé）了幹燥（zào）、粉（fěn）碎、篩分，是一種連（lián）續式幹燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物（wù）料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白（bái）、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室（shì）內周向氣速高，物料停留時間短，避免（miǎn）物料粘（zhān）壁及熱敏性物料變質，並能夠一（yī）次幹燥成均勻的（de）粉狀產品，省去（qù）了粉碎、篩（shāi）分等工序。但是，用戶還需要在操作時注（zhù）意一些事情。起先要注意微波殺菌設備開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風（fēng）裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料（liào）進行閃蒸幹燥（zào）。另外，建議隨時觀察（chá）冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺（quē）水影響閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥效果。

由於幹燥木材時滲透性增加（jiā），在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大限度地避免木材在幹燥過程（chéng）中出現的變形、開裂等缺陷，且幹（gàn）燥均勻。3.可保持木材原有的（de）色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木（mù）材變色越快。木（mù）材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短（duǎn）幾十至上百倍，而且每次（cì）加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波幹燥木材設（shè）備幹燥木材（cái）幾乎不改變木（mù）材的（de）原色澤。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管（guǎn）網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工（gōng）藝流程格柵：清除汙水中較（jiào）大顆粒.砂（shā）石（shí）、木（mù）塊、塑（sù）料等大塊雜物；調節池：調節水量（liàng）和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑（jì）進行充分混合與振蕩；微波反應器（qì）：汙染（rǎn）物與添加劑進（jìn）行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反（fǎn）應；沉降過（guò）濾設（shè）備：實現固（gù）液分離，達到排放或回用目的，汙（wū）泥則（zé）脫水外運或用作其他用途。

微波樹脂（zhī）粉烘幹設備的（de）微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨（dú）特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷（qiān）移勢梯度方向的不同。傳（chuán）統熱幹燥方式中，將熱量由（yóu）表及裏（lǐ）地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始（shǐ）推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽（qì）的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

3.微波樹脂粉烘幹設（shè）備處理的樹脂粉產品附（fù）著（zhe）力、硬度（dù），耐衝擊力和柔韌性（xìng）等性能明顯的提（tí）高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢（fèi）水、廢氣等（děng）產生，對傳統的幹燥工藝來說是（shì）巨大（dà）的改進，進一步普及微（wēi）波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微波（bō）幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規（guī）幹燥技術相比，具有明顯（xiǎn）的優（yōu）勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性（xìng）能等。微波幹燥技術（shù）表現出（chū）來的諸多優越性，也使得其（qí）成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技（jì）術，勢必在材（cái）料、冶金、化工、食品等工業生產中發（fā）揮越來越重要的作用。