在微波入射的情（qíng）況下，介質（zhì）的溫度將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將直接（jiē）降（jiàng）低（dī）。傳統加熱係統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯（zhì）後問（wèn）題，溫度（dù）控製不夠靈活且造成大（dà）量熱量消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁場（chǎng）中時（shí），帶有（yǒu）不對稱電荷的分子受到交變電（diàn）磁場的（de）激勵，產生轉動，由於物質內部原有的分子（zǐ）無規律熱運動和相鄰分子之間作用，分（fèn）子的轉動受到（dào）幹（gàn）擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱（rè）運（yùn）動功能，即以熱（rè）的形式表現（xiàn）出來（lái），從而蛋托被加熱。也就是電場能（néng）轉化為勢能，爾後轉化為熱能。

在微（wēi）波蛋（dàn）托（tuō）烘幹機（jī）中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波（bō），故（gù）微波主（zhǔ）要用於加熱媒質，產生的微波（bō）能量損耗較小（xiǎo）。另外微波光速進入（rù）濕蛋托（tuō）內部，瞬間轉化為（wéi）熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄（xiè）漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過（guò）程（chéng）基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電（diàn）熱幹燥能耗的10%，最終（zhōng）實現了微波蛋托（tuō）烘幹機的節能。

工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的（de）管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求（qiú）。工（gōng）藝流程圖見圖（tú）2-1。工藝流程格柵：清除汙水中（zhōng）較大顆粒.砂石、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的（de）衝擊負荷；混合器：將（jiāng）汙（wū）水（shuǐ）與投加的1＃、2＃添加劑進行充分（fèn）混合與振（zhèn）蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放（fàng）或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

工業微波（bō）真空烘幹機不需要熱（rè）傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料（liào）的（de）營養成分造成（chéng）嚴重損失。與此（cǐ）同時（shí），不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時（shí）加（jiā）熱，物料的內外溫（wēn）差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出（chū）現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥質量（liàng）。對於工業微波真空烘幹機使用中需要注意：使（shǐ）用前要先抽微波（bō）再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接（jiē）通微波泵（bèng）電源；可燃性和揮（huī）發性的化學物品切勿（wù）放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放（fàng）氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

微波樹脂（zhī）粉烘幹機械加（jiā）熱過程中，待（dài）幹燥樹脂粉吸收（shōu）熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因數與其吸波性（xìng）能成正比關係，即損耗（hào）因數大的物質（zhì）在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波（bō）具有選擇性加熱的特性。由於（yú）水的介電損（sǔn）耗因素遠大於（yú）一般礦物或材料，微波能選（xuǎn）擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中（zhōng）微波輻射對水分的脫除具有獨（dú）特的優勢。

微波（bō）對流體中物質進行選擇性加熱（rè），對吸波物質有低溫催化作（zuò）用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱（rè）、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分（fèn）子（zǐ）理論”，極性分子在微（wēi）波場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而發熱（rè）。在（zài）單位體積內的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強（qiáng）度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全（quán）部轉化（huà）為熱能，Pa即為單（dān）位（wèi）時間內，單（dān）位物質體積（jī）中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微波除了能加速反應之外，還（hái）具有分子間直接作用而引起（qǐ）的“非（fēi）熱效應”。