反應的程（chéng）度除了與（yǔ）反應類型有（yǒu）關（guān）外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有（yǒu）關。對有些不能直接與微波反映的有（yǒu）機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些（xiē）物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅（xùn）速升（shēng）高（例如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙染（rǎn）物是在（zài）添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成（chéng）不可（kě）溶（róng）物質或氣體從水（shuǐ）中分離，水中的大分子、難降解有機汙（wū）染物在微波及添（tiān）加劑的共同作用下，被分解為小分子，與（yǔ）添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接與添（tiān）加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶（róng）解磷酸鹽沉澱去除。對水中（zhōng）的汙染物通過物理及化學作（zuò）用進行（háng）降解、轉化，從而達到（dào）汙水淨化。

不需要熱傳導，加熱（rè）速度快，效率高。與傳統（tǒng）幹燥（zào）設備相比，幹燥速度可縮（suō）短近百倍。並且不會對物料的營（yíng）養成分造成嚴（yán）重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於（yú）物料（liào）的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的（de）情況，從而更好地保證物料（liào）幹燥質量。對於使用中（zhōng）需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將（jiāng）設備後麵的進氣管用微波橡膠（jiāo）管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學（xué）物品切勿放入微波幹燥機箱（xiāng）內；幹燥結（jié）束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料（liào）等。

微波對介質材料是瞬時加（jiā）熱升溫，能（néng）耗（hào）也很低（dī）。另一方麵，的輸出（chū）功率隨時可調，介質溫升可無惰性的隨之改變（biàn），不存在“餘熱”現象，極有利於自（zì）動控（kòng）製和（hé）連續化生產的需要。華（huá）諾微波設備有限公司以為核心，專業（yè）設計製造（zào）整條烘幹設備生產線，包括不限於微波烘幹（gàn）機、熱泵烘（hōng）幹機、熱風烘幹機，微波（bō）殺菌設備、微（wēi）波（bō）高溫馬弗爐、熱風循環烘箱、烘幹房、以及配（pèi）套輸送機械等全套工業自動化生產線裝備。暢銷全國各地區及美國、韓國、馬來西亞、澳大利亞、泰國、越南、印尼、菲律賓、利比亞、巴基斯坦等國家。勃達生產線代表作（zuò）客戶有（yǒu）：北（běi）京同仁堂、河南好想你棗業、湖北（běi）倪氏國際（jì）玫瑰集團、中諾藥業（yè）、榮利達食品、石藥集團、八一化工（gōng）、江鎢集團、沈宏集團、中南鑽石、許昌皓邦等整個生產線。

微波樹脂粉烘幹（gàn）機械加熱過程中，待幹（gàn）燥樹（shù）脂粉吸收熱能和脫水過程並不（bú）完全由幹燥介質及本身的（de）導熱性（xìng）質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損（sǔn）耗因數與其吸波（bō）性能成正比關（guān）係，即損耗因（yīn）數大的（de）物質在微波場中能夠更好地吸收微（wēi）波能。從宏觀上來看（kàn），加熱介電損（sǔn）耗因數大的物質，而損（sǔn）耗（hào）因數小的物質（zhì）受熱較慢，即（jí）微波具有選擇性加熱的特性。由於水的介電損耗因素遠（yuǎn）大於一般（bān）礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢（shì）。

1.與常（cháng）規幹燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效（xiào）。 樹脂粉微波烘幹設備的工業閃蒸幹燥（zào）設備幹燥過（guò）程中，樹脂粉中全（quán）部水分，即內（nèi）層和表層水分同時被微波選（xuǎn）擇性加熱，閃蒸幹燥設備水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層（céng）氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部（bù）轉移至空氣中。