工藝與傳統的汙水（shuǐ）處理工藝相比，其優點是工藝流（liú）程大大簡化，且減少大量的管網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等（děng）無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大（dà）顆粒.砂石、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調節池：調節水量和水質（zhì），降低對後續（xù）處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器：將（jiāng）汙（wū）水與投加的1＃、2＃添加劑進（jìn）行充分混合與振蕩；微（wēi）波反應器：汙染（rǎn）物與添加（jiā）劑進行物理化（huà）學反（fǎn）應（yīng）以及（jí）微波低溫催化的（de）物化反應；沉（chén）降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫（tuō）水外（wài）運或用作其他用途。

微（wēi）波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在（zài）遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的（de）不同（tóng）。傳（chuán）統熱幹燥方式中，將熱量（liàng）由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水（shuǐ）分蒸發，能量（liàng）傳遞（dì）的原（yuán）始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形（xíng）式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱（rè）風，這個過程需要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度（dù）梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

熱風循環（huán）烘（hōng）箱溫度過（guò）衝太大是（shì）指首次開機時，工作溫度超（chāo）過設（shè）定溫度（dù）3℃以上後（hòu），再慢慢降低並穩定在目標溫度（dù）上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業對這種現象是比（bǐ）較敏感（gǎn）的。 徹底消除溫度過衝是不可能的，使溫度過（guò）衝達到（dào）可以接受的程度是有（yǒu）辦法的。對於以前購買產品的用戶來講（jiǎng），這裏有以下幾種辦法可供（gòng）用戶選擇：一、二段升溫法。先把設（shè）定在（zài）離需要溫（wēn）度差5~10℃處（具體差（chà）多少合適，用戶可以根據當（dāng）時的環境（jìng）溫度和產品的多少確（què）定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

在食品生產中，常常會涉及幹燥工序，而工業烘幹（gàn）幹燥設備（bèi）在食品幹燥過程中發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速（sù）發展（zhǎn），市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹（gàn）燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機（jī）、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些烘幹幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題（tí）吧！ 在食（shí）品生產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥（zào）設備在食品幹燥過程（chéng）中發揮（huī）著重要的（de）作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市（shì）麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥（zào）機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使（shǐ）用需要（yào）注意什（shí）麽問題吧（ba）！

筆者（zhě）了解到，是在真空（kōng）條件下，對物料加熱的低溫設備，主要用於附（fù）加（jiā）值高，且具有熱（rè）敏性、易分解和易氧化的農副產（chǎn）品、果蔬、食品（pǐn）、保健品（pǐn）、藥材等的脫水烘幹。一（yī）般來（lái）說，真空幹燥機是（shì）由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻（què）裝置等。 不過，值（zhí）得一提的是，在使用中（zhōng）需要注意（yì）一（yī）些問題（tí）。例如（rú）真空幹燥機使用（yòng）環境（jìng）要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強（qiáng）烈震動、強電磁場和腐蝕（shí）氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間（jiān）建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證（zhèng）真空幹（gàn）燥正常運（yùn）行。