熱烘幹的設備是（shì）熱烘幹機，一般采用空（kōng）氣作為幹燥介質。整個（gè）設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹（gàn）時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選（xuǎn）擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其（qí）次不（bú）使用物料燃燒，無明（míng）火（huǒ）隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染（rǎn）物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產（chǎn）品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

食品在真空（kōng）條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化（huà）變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某（mǒu）些微生物的活力。食品在低溫條件下幹燥（zào），是的物料（liào）中的熱敏性成分能夠保留（liú）下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留（liú）食品（pǐn）中的原有成（chéng）分（fèn），使（shǐ）食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍幹（gàn）燥的原理： 化工微波幹燥機（jī）又稱冷凍升（shēng）華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降（jiàng）低溫度凍結，然後在真空條件（jiàn）下使物料中的水分有固態（tài）冰直接升華（huá）為水蒸氣（qì）而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個微波（bō）幹燥機凍幹過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快（kuài），占地麵積小。用微波（bō）汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水（shuǐ）處理機組設備僅占（zhàn）地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳（chuán）統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的（de）獨特性，不必鋪設龐大的管（guǎn）網和水池，土（tǔ）建簡（jiǎn）單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝（zhuāng）式，施工安裝快捷（jié）方便，大大縮短工期，日處理量（liàng）為2500m³­­­的單（dān）套機組的工程安裝半個月左右即可完（wán）成。設備運（yùn）行（háng）時，每小（xiǎo）時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計（jì）算綜合運營成（chéng）本約為0.5～1.2元/噸水（shuǐ）。

由於幹燥木（mù）材時（shí）滲透性增加，在幹燥（zào）過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使（shǐ）木材的膨（péng）脹收縮係數基本一致，這樣可以大限度地避免木材（cái）在幹燥過程中出現的（de）變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木（mù）材（cái）原有的色澤。溫度（dù）越（yuè）高、作用時間越長、含（hán）水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周期與（yǔ）常規幹燥相比要縮（suō）短（duǎn）幾（jǐ）十至上百倍（bèi），而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈（liàn）板式微波幹燥木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的（de）原色澤。