工藝與（yǔ）傳統的汙水處理工（gōng）藝相（xiàng）比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對（duì）進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水中較大顆粒（lì）.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝（chōng）擊負荷（hé）；混合器：將汙水與投（tóu）加的1＃、2＃添（tiān）加劑進行充分混合（hé）與振蕩；微波反應器：汙染物與添（tiān）加劑進行（háng）物理化學反應以及微波低溫（wēn）催（cuī）化的物化反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放或回用目的（de），汙（wū）泥則脫水外運或用作其他（tā）用途。

化工微波烘幹配件包括（kuò）磁控管(微波管),工業微波用高（gāo）壓變壓器,高壓電容,微（wēi）波高壓二極管(高壓矽堆),微波用保護（hù）二（èr）極管,微波用（yòng）冷卻風機軸流風機,小型風機,強排（pái）風（fēng）機,工頻（pín）離心風機,微波（bō）用輸送（sòng）帶,激勵腔(波導),微波抑製（zhì）板,光電耦合（hé）隔離板等等.微波烘幹哪（nǎ）家好:工業（yè）變頻（pín）油冷（lěng）電源:微波輻射器:該（gāi）產品采用數控車床對高純鋁加工而成,表麵經過抗氧化處理,不容易刮花及耐（nài）鹽霧腐蝕.接頭采用（yòng）通用的N/L16銅接頭（tóu）.它被廣泛用於各種微波設備上,具有噪音（yīn）低,功率輸出穩定,長時間工作溫（wēn）升低等特點. 　　

選擇性加熱，物質（zhì）吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大（dà）的物質（zhì）對微波的吸收（shōu）能力（lì）就強，相（xiàng）反，介質損耗因數小的物質吸收微波（bō）的能力也（yě）弱。由於各物質的損（sǔn）耗（hào）因（yīn）數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加（jiā）熱的特點。物質不同，產生的熱（rè）效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其（qí）介質損耗因（yīn）數也很大，對微（wēi）波具有強吸收能（néng）力。而（ér）蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸（xī）收能力比水小得多。因此，對於食（shí）品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。

1.與常（cháng）規幹燥法相比，微波樹脂（zhī）粉烘幹設備的幹燥快速（sù）高效（xiào）。 樹脂粉（fěn）微波烘幹設備的幹燥過程中（zhōng），樹脂粉中（zhōng）全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水（shuǐ）分受熱後瞬間（jiān）產生汽化，而樹（shù）脂粉內層與表（biǎo）層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動力，使水分快（kuài）速地由樹脂粉內（nèi）部（bù）轉移至空氣中。 　

微波（bō）幹燥過程（chéng）的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電（diàn）性質（zhì）又是（shì）介質本（běn）身的溫度或含水率的非線性變化函數。微波幹（gàn）燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高（gāo），所以將集中在相（xiàng）應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材（cái）料。因此，在加熱（rè）濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並（bìng）且基質材料僅在濕氣排放過（guò）程中通過（guò）熱傳導具有一定的溫度（dù）升高。

微波真空幹燥，是指將被（bèi）幹燥物料處於真空條件下，采用（yòng）微波對產品幹燥（zào）的技術。可用於（yú）在高溫（wēn）下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的低（dī）溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化工（gōng）、食品電子等行業，具有幹燥（zào）物品速度（dù）快，不會對被幹燥物品（pǐn）的（de）內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去（qù）除的液體的沸點，可輕鬆應用於熱敏性物質。