據筆者了解，是（shì）一種既能完成幹燥，又可以（yǐ）造粒（lì）的裝置。通常來說，該機可將物料液體（tǐ）噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器（qì），噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空（kōng）氣接觸，並在非常短（duǎn）的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘（zhān）滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微（wēi）波幹（gàn）燥機一樣，噴霧幹燥（zào）機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹（gàn）燥機閉式操（cāo）作過程中，噴有機溶劑（jì）(易燃)時，氧氣濃度（dù）必須控製在（zài）5%以（yǐ）下，否則有機溶劑有燃燒危險（xiǎn）；其（qí）二，在開、閉檢查噴（pēn）霧幹燥機門（mén），拆裝風管、旋風分離器、霧（wù）化裝置（zhì）時，防止手、手指被挾住。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製（zhì））微波（bō）幹燥設備（bèi）的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡單，易（yì）於控製，節省（shěng）人工。微波（bō）幹（gàn）燥設備（bèi）烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還（hái）不產生三廢，達到環保的要求。因此現在比（bǐ）較潮流的（de）設備也就（jiù）是微波設備（bèi）了。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了（le）水解凍的水源浪費。環（huán）境清潔衛生，產品質量（liàng）便（biàn）於控製。3、均勻解凍微波（bō）解凍（dòng）能（néng）使（shǐ）物料表裏同（tóng）時受到電磁場的作用而產生熱量。所以（yǐ）解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營（yíng）養性，具（jù）有熱效應和生物效（xiào）應，能保持解（jiě）凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微（wēi）波快速解凍的特性使解（jiě）凍物料能夠快速經（jīng）過（guò）細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

化工藥物幹燥設備在脫水前先經過（guò）凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升（shēng）華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩（wěn）定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過（guò）程中，食品物料會形成多孔結構，獲（huò）得良好的速溶性和複水性。食品物料中（zhōng）的水分在凍（dòng）結處理後以冰（bīng）晶形態存在，原來榮（róng）譽水的溶解物質會（huì）均勻（yún）分布在物料中（zhōng）。藥物幹（gàn）燥設備處理時這（zhè）些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向（xiàng）表麵遷移所攜（xié）帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進（jìn）行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分（fèn）活度較低（dī），在配以真空或（huò）者充氮等特殊包裝，可以在常溫下（xià）長期保（bǎo）存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建（jiàn）立耗子巨（jù）大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

優勢凸顯，故在市場上需求旺（wàng）盛，市場規模不斷（duàn）擴大。微波真（zhēn）空幹燥箱其微波源（yuán）技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管（guǎn）為進口原裝水冷管，使用（yòng）壽命更長，可以配備定（dìng）製的高（gāo）壓變壓器，性能穩定。此外，可（kě）以根據產品脫水工藝曲（qǔ）線合理布置微波饋（kuì）口，在實現有（yǒu）效脫水的同時，盡量（liàng）降低物料（liào）的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度（dù）曲線和脫水工（gōng）藝曲線設定物料（liào）及溫度（dù）、微波功率（lǜ）等更佳（jiā）參數組合，提高微波能（néng）利用率，確保脫水效（xiào）率。

1.與常規幹（gàn）燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘（hōng）幹設備的幹燥過程中（zhōng），樹脂粉中（zhōng）全部（bù）水分（fèn），即內層和表層水分（fèn）同時被微波選擇性加熱（rè），水分受熱後瞬（shùn）間產生汽（qì）化（huà），而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。