二、空箱恒定法（fǎ）。先把工作室的溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試（shì）品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的（de）揮發物因（yīn）揮發速度太（tài）快而可能產生的新危險（xiǎn）。由於（yú）技術（shù）改進，現在我廠生產（chǎn）的熱風循環烘幹機配置的（de）自整定係統，在即將達到設定溫度的時候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過大。

幹（gàn）燥木材的時候，由於熱量不是從木材外部傳入，而是在木材內部（bù）水分子和木材摩（mó）擦直接產生（shēng）熱能，又（yòu）稱體積加熱。 這種體積加熱使被幹（gàn）燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所（suǒ）需時間與木材（cái）厚度無關。木材內部的水分（fèn）迅速汽化，形成向外擴散的壓力，同時由（yóu）於木材表麵有熱（rè）損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫度高於表麵溫（wēn）度，因此和（hé）含水率梯度方向一致，大大地加快了水分的移動速度。

食品（pǐn）大型微波烘幹設備淘汰（tài）了（le）自（zì）然解凍的解凍間和架子（zǐ），避免了水解凍的（de）水源浪費。環境清潔衛生，產品質（zhì）量（liàng）便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使物料表裏同（tóng）時受到電磁場（chǎng）的作用（yòng）而產生（shēng）熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養性，大型微波烘幹設備廠家具有熱（rè）效應和生物效應，能保（bǎo）持（chí）解凍物料（liào）的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養（yǎng）成份不受破壞。微波快速解凍的特（tè）性使（shǐ）解凍物料能夠快速經過（guò）細菌大量繁殖的溫度（dù）區域，避免汙染。

工藝流程短，絮（xù）凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸（dūn）水（shuǐ）的工程，總占地麵積不到（dào）300m2，其中（zhōng）微（wēi）波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統（tǒng）方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大（dà）的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷（jié）方便，大大縮短工期，日（rì）處理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運（yùn）行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸（dūn）水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

反應的程度除了與反應（yīng）類型有關外，還與微波的強度、頻（pín）率、調製方式及環境條件有關（guān）。對有些不能直（zhí）接與微波反映的有（yǒu）機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑（jì）的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應（yīng），轉化成不可溶（róng）物（wù）質或氣體（tǐ）從水中分（fèn）離，水中的（de）大分（fèn）子、難降解（jiě）有機汙染物（wù）在微波及添加劑的（de）共同作用下，被分解為小（xiǎo）分子，與添加劑結合（hé）成速沉絮體物去除，金（jīn）屬離子可直接（jiē）與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉（zhuǎn）化為氨氣（qì）逸出，水（shuǐ）中磷轉化（huà）為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。