工藝流程短，絮凝沉澱速度（dù）快，占（zhàn）地麵積小。用微波（bō）汙水處理技術日（rì）處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理（lǐ）機（jī）組設（shè）備僅占地64 m2，約（yuē）為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積（jī）大（dà）於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由（yóu）於食品微波幹燥殺菌設備本身的獨特性，不必鋪設龐大的管（guǎn）網和水池（chí），土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚（pīn）裝式，施工（gōng）安（ān）裝（zhuāng）快捷方（fāng）便，微波幹燥殺菌設備廠家（jiā）大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單套機組的工程安裝半個月左右即可完（wán）成（chéng）。設備（bèi）運行時，每小時耗電僅為40度，折（shé）合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸（dūn）水。

微波幹燥就（jiù）是利用微波加熱的方法使得（dé）物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的（de）高頻交流電磁波。常用加熱（rè）頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具（jù）有（yǒu）以下優點（diǎn）：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物（wù）料的（de）內部，而不是從物料外部想（xiǎng）內部傳遞，因而加熱均勻，不會（huì）引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少（shǎo），能保（bǎo）持原有的色、香、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活（huó）中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多（duō）渠道（dào）報（bào）道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱（rè）領域的地位略微下降。

工藝與傳統的汙（wū）水（shuǐ）處理工藝（yì）相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大（dà）量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度（dù）等（děng）無特殊要求。工藝流程（chéng）圖見圖（tú）2-1。工藝流（liú）程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調節（jiē）池：調節水量和水質，降低對後續處（chù）理構築物的衝擊負荷（hé）；混合器：將汙水與投加（jiā）的1＃、2＃添加（jiā）劑進行充分混合與（yǔ）振蕩（dàng）；微波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的（de）物化（huà）反應；沉降過濾設備（bèi）：實現固液分離，達到排（pái）放或（huò）回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

在微波蛋托烘（hōng）幹（gàn）機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸（xī）收微波，故（gù）微波主要用於（yú）加熱媒質，產生的微波能量（liàng）損耗（hào）較小。另外微波（bō）光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱（rè）能，微（wēi）波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體（tǐ），壁麵完全（quán）反射微波（bō），從而（ér）避免了微（wēi）波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基（jī）本沒有熱（rè）量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能（néng）耗的10%，最終實現了微（wēi）波蛋托烘幹機的（de）節（jiē）能。

由（yóu）於幹燥木材時滲透性增加，在幹（gàn）燥過程中加熱（rè）均勻，木材中水（shuǐ）分由內向外同時排（pái）出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大限（xiàn）度（dù）地避免木材在幹燥過程中出現（xiàn）的變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻（yún）。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用（yòng）時間（jiān）越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至（zhì）上（shàng）百（bǎi）倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高（gāo）溫（wēn）下（xià）停留的時間（jiān）更（gèng）短，所以用鏈板式（shì）微波幹燥木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的原色澤（zé）。