1.與常規幹燥（zào）法相比（bǐ），微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂（zhī）粉微（wēi）波烘幹設備的工業微波烘幹幹燥（zào）過程中，樹脂粉中全部（bù）水分，即內層和表（biǎo）層水分同時被微波選擇性加熱，微波烘幹水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水（shuǐ）分快速（sù）地由樹（shù）脂粉內部轉移至空氣中。 　

尺寸長寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為（wéi）明（míng）顯的是，可以（yǐ）連續（xù）24小時生產，操作簡單（dān），易於控製，節省人工。微（wēi）波幹燥設備烘幹加熱（rè）隻要短短幾分鍾（zhōng）就可以去掉物料的水分，產能（néng）提高（gāo）了。設備在工作的過程中，還不產（chǎn）生三廢，達（dá）到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。

在脫水前先經過凍（dòng）結處（chù）理，從而凝固形成穩定的骨架結（jié）構，在經（jīng）過真空處理，水分升華實現幹（gàn）燥的目（mù）的後，骨架結構（gòu）仍可保持穩定，使得幹（gàn）製品保持（chí）原有（yǒu）形態。在（zài）幹燥過程中，食（shí）品（pǐn）物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品（pǐn）物料中的水分在（zài）凍結處理後以冰晶形態（tài）存在（zài），原來榮（róng）譽水的溶解物質會均勻分布在（zài）物料中（zhōng）。處理時這些溶解物質會析出，避免（miǎn）了物料（liào）內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析（xī）出（chū）而造成表麵（miàn）硬化的現象。凍（dòng）幹的後（hòu）一階段仍在真空條件下進行，因而脫水（shuǐ）比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在（zài）配以真空或（huò）者充氮等（děng）特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食（shí）品在運輸（shū）過程中就不需要（yào）再建立耗子巨大（dà）的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的（de）樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹（gàn）燥過程（chéng）沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一步普及微波（bō）樹脂（zhī）粉烘幹設備（bèi）、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以改善環境破（pò）壞的問題，具（jù）有良好的社會（huì）效益。具有獨（dú）特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效率高（gāo）、 能耗低以及（jí）改善樹（shù）脂粉性能等。微波幹（gàn）燥技術表現出來的諸多優越性，也（yě）使得其成（chéng）為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的（de）新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮越來越重要的作（zuò）用。

不（bú）需要熱傳導，加熱速度快，效率（lǜ）高。與（yǔ）傳統幹燥設（shè）備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且（qiě）不會對物料的營（yíng）養成（chéng）分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況（kuàng），從（cóng）而更好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注（zhù）意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管（guǎn）用微波橡膠管與微波（bō）泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放（fàng）氣閥，解除箱內微波狀態（tài），取出物料等。