微（wēi）波對流體中物質進行選（xuǎn）擇性加熱，對吸波物質有（yǒu）低溫催化作用；能（néng）夠（gòu）加速流體中固、液分離；具有低溫殺（shā）菌（jun1）、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論（lùn）”，極性分子在微波場作用下，發生高頻（pín）振蕩，消耗能量而發（fā）熱。在單位（wèi）體積內（nèi）的物質，被吸收（shōu）的（轉化為（wéi）熱能損耗）微波功率Pa，與電場（chǎng）（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸（xī）收的微（wēi）波（bō）能全部轉化為熱能（néng），Pa即為單位時間內，單位物質體積中產（chǎn）生的能量。tgδ即為物質的介（jiè）電常數。微波除了能加（jiā）速反應之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效（xiào）應”。

微波真空（kōng）幹燥，是指將（jiāng）被幹燥物料處於真空條件下，采用微波對產品幹燥的技（jì）術。可（kě）用於在高溫下易分解、聚合和（hé）變質（zhì）的熱敏性物（wù）料的低溫幹燥，廣泛地適用（yòng）於製藥、化工、食品電子等行業（yè），具有幹燥物（wù）品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真（zhēn）空幹燥大大降（jiàng）低了需要去除的液體的（de）沸點（diǎn），可輕鬆應用於熱敏性物質。

在微波入射的情況下，介質的溫度將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係統存在（zài）嚴重的溫度變化滯後問題，溫度（dù）控製不夠靈活且造成大量熱量（liàng）消（xiāo）耗。加（jiā）熱原理：當介電質置於交（jiāo）變電磁場中時，帶有（yǒu）不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內（nèi）部（bù）原有（yǒu）的（de）分子（zǐ）無（wú）規律熱運動和相鄰分子之間作用，分（fèn）子的轉（zhuǎn）動受到幹擾和限製，產生“摩（mó）擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動功能，即以熱的形（xíng）式表現（xiàn）出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉化為勢能，爾後轉化為熱能。

不需要熱傳導，加熱速度快（kuài），效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度（dù）可縮短近百倍。並且不會對（duì）物料的營養成分造成（chéng）嚴重損失。與（yǔ）此同時，不管物（wù）料何種形狀，由於（yú）物料的（de）介（jiè）質內（nèi）外同時加熱，物料的內外溫差小，加（jiā）熱均勻，不會像傳統加熱中出現外（wài）焦內生的情況，從而更好地保證物料幹（gàn）燥質量。對於（yú）使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加（jiā）熱（rè）；將設備後麵的進氣管（guǎn）用微波橡膠管與微波泵連接，接通（tōng）微波泵電源；可燃性和揮發（fā）性（xìng）的化學物（wù）品切勿放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後（hòu），先關（guān）閉電源，旋動放氣閥，解除箱（xiāng）內微波狀態，取出（chū）物料（liào）等。

淘汰了自然解凍（dòng）的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使物料表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均（jun1）勻性好，不（bú）會（huì）出現外熱內（nèi）冷的現象。4、保證營（yíng）養性，具有熱（rè）效應和生物效應，能（néng）保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等（děng）營養（yǎng）成份不受破壞。微波快速解凍的（de）特性使解凍物料能夠快（kuài）速經過細菌（jun1）大量繁殖的溫度區域，避（bì）免汙染。

工藝（yì）流程短，絮凝沉澱速（sù）度快，占地麵積小。用微波（bō）汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設（shè）工期短。由於食（shí）品微波殺菌設備本身的獨特（tè）性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設（shè）備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工（gōng）安（ān）裝快捷方便，微波殺（shā）菌設備（bèi）哪家好大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單套機組的工（gōng）程安裝半個（gè）月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。