優勢凸顯，故在市場上需求（qiú）旺盛（shèng），市場（chǎng）規模不斷擴大。微波真空（kōng）幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口（kǒu）原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓（yā）變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用率。同時，可以根（gēn）據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線（xiàn）設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波（bō）能利用率，確保脫水效率。

工藝與傳統的汙水處理工藝相（xiàng）比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的（de）管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水（shuǐ）質，降低對後續處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑（jì）進行充分混合與（yǔ）振蕩；微波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑進行物理（lǐ）化學反應（yīng）以及（jí）微波低溫催化的物化反（fǎn）應；沉降過濾設備：實現固（gù）液分離，達（dá）到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用（yòng）途。

由於幹燥木材時滲透性增加（jiā），在幹燥過程（chéng）中加熱均（jun1）勻，木材中水（shuǐ）分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大限度地避免木材（cái）在幹燥過程中出現的變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木（mù）材原有（yǒu）的色澤。溫度越高（gāo）、作用時間越長、含水率越高 則木材（cái）變色越快。木材微波幹燥周期與（yǔ）常規幹燥（zào）相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以（yǐ）用鏈板式微波幹燥木材設備幹燥木材幾乎不改（gǎi）變木材的原色澤。

據（jù）筆者了解，是一種既能完成幹燥，又可以造粒的（de）裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高（gāo）速離心霧化器，噴霧成（chéng）極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的（de）時間（jiān）內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸（xuán）浮液（yè）和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一（yī）些事（shì）項。其一，噴（pēn）霧幹燥機閉式操作過程中（zhōng），噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶（róng）劑有（yǒu）燃燒危險；其（qí）二，在開、閉檢查噴（pēn）霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

真空中，電磁波的傳播（bō）速度極快，穿（chuān）透蛋托（tuō）的時間極為（wéi）短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實（shí）際微波幹燥應（yīng）用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提（tí）高（gāo）幹燥速率。而傳統的加熱方式是從（cóng）蛋托外部開始（shǐ）加熱，再利用熱傳（chuán）導方式將（jiāng）熱量傳遞到（dào）蛋托內部，蛋（dàn）托中溫度梯度由外而內（nèi），溫升速度慢。

排濕排熱係統：排出微波加（jiā）熱箱體內的水蒸汽和電源箱內的電器配件（jiàn）工作（zuò）時產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度過高問題； 7、測量係統（tǒng）：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕（shī）度（dù），這些測量數據直接通過儀表顯（xiǎn）示出來； 8、工業閃蒸（zhēng）幹燥設備（bèi）：這（zhè）一部（bù）分主（zhǔ）要包括普通控（kòng）製按鈕和控製台，接受操作人（rén）員（yuán）的控製，從而閃（shǎn）蒸幹燥設備控製整台設備的運行，通（tōng）過控（kòng）製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有關狀（zhuàng）態；9、其（qí）它：如電力驅動係統部（bù）分，冷卻（què）係統（tǒng），自動糾偏係統等，其它配套部分等可按客戶要求配（pèi）置。