在微波入射的情況下，介（jiè）質的溫度將（jiāng）升高，並且隨著微波輸入的停止（zhǐ），溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫度（dù）變化滯後（hòu）問（wèn）題，溫度控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。工業微波（bō）設備加熱原理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷（hé）的分子受到（dào）交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物（wù）質內部原有的分子無（wú）規律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分微波設備能量轉化為分子熱運動功能，即以熱（rè）的形式表現出來，從而蛋托被加熱。也就是（shì）電場能轉化（huà）為勢能，爾後轉化為熱能。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除（chú）外)，烘幹過程頂部（bù）蒸汽凝結（jié），滴落到上層托盤的（de）物（wù）料中，容易導（dǎo）致（zhì）幹燥不均勻的現（xiàn）象發（fā）生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空（kōng）幹燥（zào）機需從用戶實際操作過程出發（fā）升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備（bèi）公（gōng）司采取大麵（miàn）積饋能方式（shì），確保微波場均與合理分布，提高微波（bō）能利用效率，並避（bì）免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外（wài）設備增加一（yī）套冷凝係統，以便使水蒸氣（qì）快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

在微波蛋托烘幹機中，裝（zhuāng）置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波（bō）能量損耗較小。另外微波光（guāng）速進入濕蛋（dàn）托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一（yī）個用特殊金屬材料製製成的（de）封閉（bì）腔體，壁麵完全反射微波（bō），從而（ér）避免（miǎn）了微波泄漏，因此微波（bō）基本上（shàng）被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於（yú）電熱幹燥能耗的10%，最終（zhōng）實現了微波蛋托烘幹機的節能。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並（bìng）不完全由幹燥介質及本身的導熱性（xìng）質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的（de）介電損耗因數與其（qí）吸波性能成（chéng）正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大（dà）的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於（yú）水的介電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能（néng）選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過（guò）程（chéng）中微波輻射對水（shuǐ）分的脫除具有獨特的（de）優勢。

真空（kōng）中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極（jí）為短暫。能（néng）夠對蛋托的內外部同時進（jìn）行（háng）加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時（shí），蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使（shǐ）得水分遷移的方向和傳熱方向（xiàng）一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是（shì）從蛋托外（wài）部開始加熱，再利（lì）用熱傳導（dǎo）方（fāng）式將熱量傳遞到（dào）蛋托（tuō）內部，蛋托中溫度梯度由外而（ér）內，溫升速度慢。

微波幹燥就是利用微波加（jiā）熱的方法使得物料中水分得以幹（gàn）燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流（liú）電磁（cí）波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波（bō）幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時（shí）間短：熱量（liàng）直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內（nèi）部傳遞，因而加熱均勻，不（bú）會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身（shēn）吸熱少，能（néng）保持原有的色、香、味（wèi），且食品的營養成分不會被（bèi）破（pò）壞。是日常生活中我們見（jiàn）得最多（duō）的（de）一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠道報道微波對人體有（yǒu）輻射傷害，在食品加熱領域的地（dì）位略微下降。