排濕排熱係統：排出（chū）微波加熱箱（xiāng）體內的水蒸汽和電源箱內的（de）電器配件工作時（shí）產生的熱氣，解決微波（bō）箱體內（nèi）的過熱、溫度（dù）過高問題； 7、測量係統：如測量物料的（de）溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出（chū）來（lái）； 8、：這（zhè）一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的控（kòng）製，從而控製整台設備（bèi）的運行，通過控製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有關狀態；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻（què）係統，自（zì）動糾偏係統等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

工藝與傳統的汙水處（chù）理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程（chéng），對進水的（de）pH，濃（nóng）度、溫度等無特（tè）殊要（yào）求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程（chéng）格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調節池：調節水量（liàng）和水質，降低（dī）對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微（wēi）波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑（jì）進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波幹燥（zào）就是（shì）利用微波加（jiā）熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻（pín）率為300MHz到3000KHz，波（bō）長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加（jiā）熱頻（pín）率為915MHz和2450MHz。微（wēi）波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱（rè）量直接產生（shēng）在物料的內部，而不是從（cóng）物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引（yǐn）起外焦內（nèi）濕的現象；水分吸（xī）熱比幹物質（zhì）多，因（yīn）而（ér）水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營（yíng）養成分不會被破壞。是日常生（shēng）活中我們見得最多的一種（zhǒng）微波加熱方式。但是由於近年很多（duō）渠（qú）道報道微波對人（rén）體有（yǒu）輻射傷害，在食（shí）品加熱領域的地位略微下降。

食品在（zài）真（zhēn）空條件下幹燥，使物料中的（de）易氧化成分（fèn）不至於氧化變質。同時，因低壓缺（quē）氧，能殺死或者抑製某些微生（shēng）物的活（huó）力。食（shí）品在低溫條件（jiàn）下幹燥，是的物料中的熱敏（mǐn）性成分能夠（gòu）保留下來，營養成分和風味物質損失（shī）少，可以大限度地保留食品中的原（yuán）有成分，使食品的色香（xiāng）味都得到較好地保持。真空冷凍（dòng）幹燥的原理： 食（shí）品大型微波烘幹設備又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後（hòu）在真空（kōng）條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為（wéi）水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個大型微波烘幹設（shè）備凍幹過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解（jiě）析幹燥。

微（wēi）波設備（bèi）配件的前景:近年來（lái）,微波技術在世界範圍內都迅速發展,工（gōng）業領域對微博技術（shù）的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿（mǎn）足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需（xū）要（yào）不（bú）同的配件.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配件品質會（huì）更好,安裝也會更加（jiā）便捷.

真空中，電磁波的（de）傳播速度（dù）極快，穿透蛋托的時間極（jí）為短暫（zàn）。能夠（gòu）對蛋托（tuō）的內外部同時進行加（jiā）熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋（dàn）托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外（wài）的溫度梯度，使得水分遷移的方（fāng）向和傳熱方向一致，可以大大（dà）提高幹（gàn）燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加（jiā）熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞（dì）到蛋托內部，蛋托中溫（wēn）度梯度由外（wài）而內，溫（wēn）升（shēng）速度慢（màn）。