在（zài）微波蛋托烘幹機中，裝置是全封（fēng）閉的，各組成部分（fèn）都基本不吸收微波，故微波主要用於加（jiā）熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋（dàn）托內部，瞬間轉化為（wéi）熱能，微波直接加熱蛋托而不（bú）加熱空氣。加熱裝置是一（yī）個（gè）用特殊金屬材料（liào）製製成的封（fēng）閉腔體，壁（bì）麵完全反射微波，從而避免了微（wēi）波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完（wán）全（quán）吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹（gàn）燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實（shí）現了微波蛋托烘幹機的節能。

熱烘幹（gàn）的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是（shì）PLC控製，過程全自（zì）動化，節省人力成本。烘幹時空氣的（de）熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅（hóng）外線，可根據企業（yè）需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有（yǒu）一些共（gòng）同點（diǎn）。首先是綠色環保（bǎo）；其次不（bú）使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味（wèi），不汙染物（wù）料。設備內（nèi）的熱空氣溫（wēn）度可在50-160攝氏度之間（jiān）調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回（huí）收（shōu）餘熱再利（lì）用，節省成本。 　

真空中，電磁（cí）波的傳播速度極（jí）快，穿透蛋托的時間極為（wéi）短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際（jì）微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時（shí），蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫（wēn）度梯度由外而內，溫升速度慢。

筆者了解到，是在真空條件下，對（duì）物料加熱的低溫（wēn）設備，主要（yào）用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬（shū）、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說（shuō），真空幹燥（zào）機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統所（suǒ）構成，而（ér）主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些（xiē）問題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮（lǜ）溫度、相（xiàng）對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁（cí）場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與（yǔ）真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常運行（háng）。

尺（chǐ）寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製（zhì））微波幹燥設備的 優（yōu）勢更為明顯的是，可以連續24小時生產（chǎn），操作（zuò）簡單，易（yì）於控（kòng）製，工業（yè）微波（bō）烘幹設備節省人工。微（wēi）波幹燥設（shè）備烘幹加熱（rè）隻要短（duǎn）短幾（jǐ）分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。微波烘幹設備設備（bèi）在工（gōng）作的過程中，還不產生三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是（shì）微波設備了。

優勢凸顯（xiǎn），故在市場上需求（qiú）旺盛，市場規模不（bú）斷擴大。微波真空幹燥（zào）箱其微波（bō）源技術能夠（gòu）確保係統24小時連續（xù）工（gōng）作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，可以根據產品（pǐn）脫水工藝曲線合理布置（zhì）微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降（jiàng）低物料的（de）溫（wēn）度，從而（ér）提高（gāo）能（néng）量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲（qǔ）線和脫水工藝曲線（xiàn）設（shè）定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率（lǜ）。