工藝流程（chéng）短，絮凝沉澱（diàn）速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工（gōng）程，總占地麵積不到300m2，其中（zhōng）微波能水處理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理（lǐ）工藝的1/6—1/10（傳統（tǒng）方法總（zǒng）占地麵積大於2000m2）。工程投資（zī）強度低，建設工期短。由於本身的（de）獨特性，不必鋪設龐大的管（guǎn）網和水池，土建簡單；設（shè）備結構緊（jǐn）湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短（duǎn）工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個（gè）月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

配件包括磁控管(微波管),工業（yè）微波用高壓變壓器,高壓電容,微波（bō）高壓二極管(高壓矽（guī）堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風機軸流（liú）風機,小型風（fēng）機,強排風機,工頻離心風機,微波用（yòng）輸送帶,激勵腔(波導（dǎo）),微波抑製（zhì）板,光電耦合隔離板等等.:工業變（biàn）頻油冷電源:微波輻射器:該產品采用數控車（chē）床（chuáng）對高純鋁加工而成,表麵經過抗氧化處理,不容易刮花及耐（nài）鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種（zhǒng）微波設備上,具有噪音低,功（gōng）率輸出穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度（dù）或含水率的非線性變化函（hán）數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電（diàn）常數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更（gèng）快。微（wēi）波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的（de）極性（xìng）材料而（ér）不加（jiā）熱基質材料（liào）。因此，在加熱濕材料的過（guò）程（chéng）中，主要是水分被加熱，並且基質（zhì）材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫（wēn）度升高。

1.安裝新的零部件就可以使微波（bō）生（shēng）產線運行,節（jiē）省大筆新（xīn）設備投入.專業的（de）配件生產廠家擁（yōng）有豐富的製造經驗和精湛的技術,龐大的研發投入降低了微波設備配件的（de）成本.質優價廉的產品受到（dào）歡迎是理所當然（rán）的.2.節約資源,提高資源利用率.即（jí）使您不在意更新機器的（de）成本,報廢一（yī）件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製.但更換新機器還是需要一段時間（jiān）來適（shì）應和磨合.相信這（zhè）一點操作人員深有體會. 　

微波（bō）樹脂粉烘幹設備（bèi）的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨（dú）特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同（tóng）。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹（shù）脂粉中使水分（fèn）蒸發，能量傳遞的原始推動（dòng）力則是（shì）溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移（yí）至表層，再由表層轉移至（zhì）熱風，這個過程需要（yào）克服氣膜阻力。常規幹燥過程中（zhōng）蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致（zhì）擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

工業微波烘幹機的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具（jù）體客戶生產工藝而確定的，可（kě）按（àn）照產品（pǐn）的實際情況（kuàng）量身定做對應（yīng）的設備。一台微波烘幹機廠家的主要構（gòu）造主要分以下（xià）幾部分（fèn）： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空（kōng）間，物料在微波腔體內被（bèi）加熱（rè）幹燥（zào）或滅菌部分； 2、微波（bō）發生係統（tǒng）：俗稱（chēng）磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入（rù）微波腔體內，其作（zuò）用是將微波的能量通過（guò）波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微（wēi）波抑製係統：如微波（bō）爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並（bìng）控製微（wēi）波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或（huò）傳送帶等輸（shū）送機構；