據筆者（zhě）了解，真空烘幹機（jī）是一種既能（néng）完（wán）成幹燥，又可以造粒的（de）裝置。通常來說，該機可將物料（liào）液（yè）體噴成（chéng）霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧（wù）成極細微的霧狀液珠，使其（qí）與熱空（kōng）氣接觸，並在（zài）非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹（gàn）燥有些熱（rè）敏性的料液、懸浮液和粘滯液（yè）體，比（bǐ）如牛奶（nǎi）、蛋等。同上文工業真空烘幹機（jī）、微波幹燥機（jī）一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機（jī）閉（bì）式操作（zuò）過程中，噴（pēn）有機溶（róng）劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有（yǒu）機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴（pēn）霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防（fáng）止手（shǒu）、手（shǒu）指（zhǐ）被挾住。

微波幹燥過程（chéng）的（de）溫度（dù）場分布受介質（zhì）本身的介電性質影響，介電性質又是（shì）介（jiè）質本身的溫度或含水（shuǐ）率的非線性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介（jiè）電損耗高，所（suǒ）以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不（bú）加（jiā）熱基質（zhì）材（cái）料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水（shuǐ）分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真空條件下，采用（yòng）微波對產品幹燥的技術（shù）。可用於在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物（wù）料的低溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥（zào）物品速度（dù）快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點（diǎn），可輕鬆應用於熱敏性物質（zhì）。

熱（rè）烘幹的設（shè）備是熱（rè）烘幹機，一般采用空氣作（zuò）為幹燥介質。整個設備是PLC控（kòng）製（zhì），過（guò）程（chéng）全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電（diàn）力、紅外線，可根據企業需要自行選（xuǎn）擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一（yī）些共同點。首（shǒu）先是綠色（sè）環保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再（zài）則生產過（guò）程中不會產生異味，不汙染物料。設（shè）備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證產品色（sè）澤鮮豔（yàn），口感（gǎn）鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝（zhuāng）置，回收餘熱再利用，節省成本。