工藝流程短，絮凝（níng）沉（chén）澱速度（dù）快，占地（dì）麵積小。用（yòng）微波汙水處理（lǐ）技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理（lǐ）機組（zǔ）設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總（zǒng）占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設（shè）工期短。由於本身的獨（dú）特性，不（bú）必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施（shī）工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理（lǐ）量為2500m³­­­的單（dān）套機（jī）組的（de）工程安裝半（bàn）個月左右即（jí）可完成。設備運（yùn）行（háng）時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水（shuǐ），計算綜（zōng）合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水。

據筆者了（le）解，是一種既能完成幹燥，又（yòu）可（kě）以造粒的裝置（zhì）。通常來說，該機可（kě）將物料液體噴成（chéng）霧狀，料液（yè）經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧（wù）成極細微（wēi）的霧狀液珠，使其與熱空氣接（jiē）觸，並在非常短（duǎn）的（de）時（shí）間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性（xìng）的料液、懸浮（fú）液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一（yī）樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一些事（shì）項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃（rán）)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶（róng）劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧（wù）化裝置時，防止手、手指被挾住。

選擇性加熱，化工微波真空幹燥設備物質吸（xī）收微波的能力，主（zhǔ）要（yào）由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的（de）物質對微波的吸收（shōu）能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸（xī）收微波的能力也弱。由於微波真空幹燥設備各物質的損耗因數存在差異，微波加熱就表（biǎo）現出選（xuǎn）擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱（rè）效果也不同（tóng）。水（shuǐ）分子屬極性分子，介電常數較大（dà），其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水（shuǐ）化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸（xī）收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效（xiào）果影響很大。

排濕（shī）排熱係統：排出（chū）微波加（jiā）熱箱體內的水蒸汽和電源（yuán）箱內的電器配件工作（zuò）時產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度（dù）過高問題； 7、測量係統：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、：這一（yī）部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接（jiē）受操作人員的控製（zhì），從而控製整台設備的運行，通過控製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中（zhōng）的（de）有關狀態（tài）；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自（zì）動糾偏係統等（děng），其它配套部分等（děng）可按客戶要求配置。

熱（rè）烘幹的設備（bèi）是熱烘幹機（jī），一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備（bèi）是PLC控製，過程全自動化，節省人（rén）力成本。烘幹時（shí）空氣的熱量來源大多為以下（xià）幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些（xiē）熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料（liào）燃燒，無明（míng）火隱患（huàn）；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度（dù）之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用，節（jiē）省成本。