筆者了解到，是在真空條（tiáo）件下，對物料加熱的低溫設（shè）備，主要用於附加值高，且（qiě）具（jù）有熱敏性、易分解和（hé）易氧化的（de）農副產品、果蔬（shū）、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說（shuō），真空幹燥機（jī）是由製冷係統、真空係統、加熱（rè）係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱（rè）/冷卻裝置等。 不過（guò），值得一提的是，在使用中需要注意一些（xiē）問題。例如真空幹燥（zào）機使用環境要（yào）求，需（xū）要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周（zhōu）圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成（chéng）真空泵故障等（děng）等，以保證真空（kōng）幹燥正常運行。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋（dàn）托（tuō）的內（nèi）外部同時進（jìn）行加熱幹燥。在實際（jì）微波幹燥應用下，當蛋（dàn）托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移（yí）的方（fāng）向和傳熱方向一致，可以大大提高幹（gàn）燥速率。而傳統的加熱方（fāng）式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋（dàn）托內部（bù），蛋托中溫度（dù）梯度由外（wài）而內，溫升速度慢。

據使用客戶反映，市（shì）場上大（dà）多數廠家工業微（wēi）波幹燥設備頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部（bù）蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空（kōng）幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止（zhǐ）工（gōng）作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實（shí）際操作過程出發升級工藝。例如（rú），針對微波幹燥設（shè）備幹燥不均（jun1）情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高（gāo）微波能利（lì）用效率，並避免局部熱點（diǎn）和濺料現象的發生，還可以大幅（fú）減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷（lěng）凝係（xì）統，以便使水（shuǐ）蒸氣快遞變成水排出，縮短（duǎn）了幹燥時間，提高了生產效率。

微（wēi）波木材烘幹器是有別於傳統木材幹（gàn）燥的（de）一種（zhǒng）機器，既然與（yǔ）傳統木材幹燥有所不同，人們對微波木材烘幹設備自然也存（cún）在一些疑問，下麵就由小編（biān）來為您簡單（dān）解答。問題一：不同規格的木材是否可以混合烘幹？微波木材幹（gàn）燥器是使被加熱物（wù）成為（wéi）發熱體，這（zhè）樣就可以帶動木材中含有的水量蒸發（fā）幹燥。但是，不同規格的木材含水量不同，甚至差異較大，使用（yòng）微波木材烘幹設備時不適合同時幹燥。問題二：微波木材幹燥會不會導致木（mù）材開裂甚至變形？這個現象基本上不存在。微（wēi）波木材（cái）烘幹設備是有別於傳統烘幹設備的一種木材幹燥方式，它的突出特點就是木材不會在幹燥過程中開裂或（huò）變形（xíng），這是它的進步之處。不（bú）過，如果木料本身有裂縫，幹燥過程中（zhōng）裂縫可能會（huì）變大。對於這一問（wèn）題，廠家建議幹燥時，分別（bié）對（duì）不同厚度和含水量的（de）木（mù）料進行調試記錄，方便下次（cì）幹燥時調試數值。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速（sù）高效。 樹脂（zhī）粉微波烘幹設備的幹燥過程中（zhōng），樹脂粉中全部（bù）水分，即內層和表層水（shuǐ）分同時被微（wēi）波（bō）選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂（zhī）粉內層與表層氣膜（mó）及空（kōng）氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹（shù）脂粉（fěn）內部轉移至空氣中。