據使用客戶反映，市場上大多數廠家化工微波設備頂部為平（píng）頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂（dǐng）部蒸汽凝結，滴落到上層托（tuō）盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很（hěn）多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工（gōng）作，排除一次（cì）集水才可繼續烘幹。所以，微（wēi）波真空幹燥機需從用戶實際（jì）操作過程出發升級工藝。例如，針對微波設（shè）備幹燥不均情況，齊協（xié）微波設備公司采取大麵積饋能方式，確（què）保微波場均與合理（lǐ）分布，提高（gāo）微波能利用效率，並避免局（jú）部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁（cí）控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統（tǒng），以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時（shí）間，提高了生產效率。

工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相（xiàng）比，其（qí）優點是工藝流程大大簡（jiǎn）化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水（shuǐ）中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調（diào）節（jiē）水量和水質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加（jiā）的1＃、2＃添加劑進行充（chōng）分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添（tiān）加劑進行物理化學反應（yīng）以（yǐ）及微波低溫催（cuī）化的物化反應；沉降（jiàng）過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他（tā）用途。

筆者（zhě）了解到，是在真（zhēn）空條件下（xià），對物料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具（jù）有（yǒu）熱敏性、易分解和易（yì）氧（yǎng）化的農副產品、果蔬（shū）、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真（zhēn）空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製（zhì）係統所構成，而（ér）主要（yào）部件為（wéi）幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結（jié）器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使（shǐ）用中需要（yào）注意一些問（wèn）題。例如真（zhēn）空（kōng）幹燥機使用環境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震（zhèn）動、強（qiáng）電磁場（chǎng）和腐蝕氣體影響等（děng）；而在真空箱與真（zhēn）空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造（zào）成真空泵故障等（děng）等，以保證（zhèng）真空幹燥正常運行。

遠紅外幹燥是利用（yòng）遠紅外線（xiàn）輻射元（yuán）件（jiàn）（遠紅外線碳纖維發熱（rè）管）發生的遠紅外線為被（bèi）加熱物體所吸收（shōu），直接轉變為熱能而使得（dé）水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱為遠紅（hóng）外（wài）線，而把5.6μm一下（xià）的成為（wéi）近紅外線（xiàn）。遠紅外線在食品幹燥領域中發（fā）展（zhǎn）很快（kuài）。因為在幹燥過程中食品（pǐn）物料表麵及（jí）內部分子可同時（shí）吸收遠紅外線，也因此幹燥速度快，生產效率高，改造時間一般為金紅霞幹燥時間的一般，為熱風幹（gàn）燥（zào）的十分之一。可以節約能源，好點點僅為近紅外線（xiàn）幹燥的一般（bān），而且設備規（guī）模小（xiǎo），建設費用低，幹燥後產品（pǐn）質量（liàng）好（hǎo）。紅外線烤箱和隧道爐是食品工業生產中常見（jiàn）的的設備。