在脫水（shuǐ）前（qián）先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在（zài）經（jīng）過真空處理，水（shuǐ）分升（shēng）華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保（bǎo）持穩定，使得幹製（zhì）品保持原有形態。在幹燥（zào）過程中，食品物（wù）料會形成多（duō）孔結（jié）構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結（jié）處理後（hòu）以冰晶（jīng）形態存（cún）在，原來榮譽（yù）水的溶解物質會（huì）均（jun1）勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內（nèi）部水分向表麵遷移所攜帶的（de）溶解物質（zhì）析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一（yī）階段仍在真空條件下進（jìn）行，因而脫水比較徹底，經過凍（dòng）幹（gàn）的（de）製（zhì）品水分（fèn）活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保（bǎo）存，這樣食品在運（yùn）輸過（guò）程中就不需（xū）要再建立耗（hào）子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬間（jiān）轉化為熱能，微波（bō）直接加熱蛋托而不（bú）加（jiā）熱（rè）空（kōng）氣。加熱裝置是一個用特殊（shū）金屬材（cái）料製（zhì）製成的封閉腔體，壁麵完（wán）全反射微波，從而避免了微波泄漏（lòu），因（yīn）此微波基本上被（bèi）濕（shī）蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散（sàn）。相同的（de）負荷，微波幹燥能（néng）耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波（bō）蛋托烘幹機的節能。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點（diǎn）是工藝流程大大簡化，且（qiě）減少（shǎo）大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程（chéng）格柵：清除汙水中較大顆（kē）粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將（jiāng）汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行（háng）充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物（wù）與添加劑進行物理化學反應以及（jí）微波低溫催化（huà）的物化反應；沉降過濾（lǜ）設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則（zé）脫水外運或用作其他用途。

微波（bō）樹脂粉烘（hōng）幹（gàn）設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常（cháng）規幹燥的獨特（tè）加熱機製，主要表現在遷（qiān）移勢的差異以（yǐ）及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，工業微波幹燥殺菌設備將熱量由（yóu）表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分（fèn）蒸發（fā），能量傳遞的（de）原始推動力則是（shì）溫度梯度。水分以蒸汽（qì）的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉（zhuǎn）移至熱風，這個微波幹燥殺菌設（shè）備過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。