在脫水前先經過凍（dòng）結處理，從而凝固形成穩定（dìng）的骨架結構，在經過（guò）真空處理，水分升華實現幹（gàn）燥的目的後（hòu），骨架結（jié）構仍可保持穩定，使得（dé）幹製品（pǐn）保持（chí）原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性（xìng）和複水性。食（shí）品物料中的水分在凍結處理後以冰晶（jīng）形態（tài）存在，原來榮譽水的溶解物質（zhì）會均（jun1）勻（yún）分布在物（wù）料中。處理時這些溶解物質（zhì）會析出，避免了物料（liào）內部水分向表（biǎo）麵遷移所攜帶的溶解物質析（xī）出而造成表（biǎo）麵硬化的現象（xiàng）。凍幹的後一階段仍在真空條（tiáo）件（jiàn）下（xià）進行，因而脫水比較徹（chè）底，經（jīng）過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長（zhǎng）期保存，這樣食品在運輸過程（chéng）中就不需要（yào）再（zài）建立耗子巨（jù）大（dà）的冷鏈，且幹燥後製（zhì）品種類請，運輸、攜帶（dài）更方便。

1.與（yǔ）常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘（hōng）幹設備的幹燥（zào）快速高效（xiào）。 樹脂粉微（wēi）波烘幹設備的化工微波真空幹（gàn）燥幹燥過程中，樹脂（zhī）粉中全部水分，即內層和表層水（shuǐ）分同時被微波選擇性加熱，微波（bō）真（zhēn）空幹燥水分（fèn）受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓（yā）差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內（nèi）部轉移至空（kōng）氣（qì）中。 　

據筆者了解，是一種既能完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液（yè）體噴成霧狀，料液（yè）經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並（bìng）在非常短的時間內可幹（gàn）燥為成品。尤其適用於幹（gàn）燥有些熱敏（mǐn）性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一（yī）樣，噴霧幹燥（zào）機操作中也（yě）需要注意一些事項（xiàng）。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機（jī）溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹（gàn）燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止（zhǐ）手、手指被挾住。

1.安裝新的零部件就可以使微波（bō）生產線運行,節省大筆新（xīn）設備投入.專業的配（pèi）件生產（chǎn）廠家擁（yōng）有豐（fēng）富的製造經驗和精湛的技術,龐（páng）大的研發（fā）投入（rù）降低了（le）微波設備配件的成本.質優價廉的產品受到歡迎是理所當然的.2.節約資源（yuán）,提高資源（yuán）利用率.即使您（nín）不在意更（gèng）新機器（qì）的成本,報廢一件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備（bèi）操作簡單,易於控製.但更換（huàn）新機器還是需要一段時間來（lái）適應和磨合（hé）.相信這一點操作（zuò）人員深有體會. 　

的應用不斷擴大，微（wēi）波設備的結構、功率配置是根據具體客（kè）戶（hù）生產工藝而確定的，可按照（zhào）產品的實際情況量身定做對（duì）應的（de）設備。一台的主要構造主要分以（yǐ）下（xià）幾部分： 1、微波（bō）加熱（rè）係統：即微波設備的（de）內部（bù）空間，物料在微波腔（qiāng）體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微（wēi）波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉（zhuǎn）化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體內，其（qí）作用是將微波的（de）能量通（tōng）過波導的模式射入到需（xū）要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它（tā）抑（yì）製機構，防止並控製微波（bō）泄露達到國標要（yào）求（qiú）； 5、微波輸送係統：指軌（guǐ）道或傳送帶等輸送機構；

在使用生產線（xiàn）幹燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質對微波吸收大的多，溫度也就高得多，這種產品內部微波（bō）對水的選擇加熱的（de）結果，使得水分迅速蒸發，使（shǐ）產品不至於過熱。特別應該指出的是（shì），其（qí）中（zhōng）的幹物質主要是通過傳導傳熱，溫度會（huì）相對地低，這樣在蛋托內部就產生溫度均衡的（de）作用。工作原理圖高效利（lì）用微波能（néng）的微波蛋托（tuō）烘幹機、微波橡膠烘幹（gàn）工藝等（děng）給加工工業帶來了極大（dà）的（de）便利（lì），微波技術必將推動多（duō）個行業的進步與發展。