據使用客戶反映，市場上大多數廠家食品微波設備頂部為（wéi）平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹（gàn）燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集（jí）水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對微波設備幹燥不均情況（kuàng），齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大（dà）幅減少對（duì）磁控管的損害，此外（wài）設備增（zēng）加一套冷凝係統，以便使水蒸氣（qì）快遞變成水（shuǐ）排出，縮短了幹燥時間，提高（gāo）了（le）生產效率。

工藝（yì）流程短，絮凝沉澱速度快，占地（dì）麵積小。用微波汙水處（chù）理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其（qí）中微波能（néng）水處理機組設（shè）備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於（yú）本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單（dān）；設備結構緊湊（còu），且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短（duǎn）工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸（dūn）水，計（jì）算（suàn）綜合運（yùn）營成本約為0.5～1.2元/噸水。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源（yuán）浪費。環境清潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使物（wù）料表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保（bǎo）證營養性，具有熱效應和生物效應，能保持（chí）解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解（jiě）凍的特性使解凍物料能夠快速經過細（xì）菌大量繁殖（zhí）的溫度區域，避免（miǎn）汙染。

接（jiē）下來我們就來說一下微波爐，微（wēi）波爐主要是它會（huì）發射一種微波加快食物內（nèi）部分子的熱運動，讓整個的食物快速的熱起來，這也是很多的上班族喜歡微波爐的（de）原因，所在畢（bì）竟一餐飯也不（bú）過才一兩（liǎng）分鍾，實（shí）在是（shì）非常的方便。但（dàn）是經過加工過的食品（pǐn）是有著一定的致癌性的，如果是青菜的（de）話，那麽會損傷很多的維生素，這一點實（shí）在是不可避免的，而且（qiě）這（zhè）並不是空穴來風，而是有（yǒu）著明確的科學研究證明（míng）的。所以在我們的日常生活（huó）當中如果能夠避免使用微波爐的話還是（shì）盡量避免一下比較好，而且加工過的牛奶，也會產生一定的（de）變質，出現的一些安全性事故，也是比較大的，所以我們的健康考慮，還是（shì）要（yào）盡量的少使（shǐ）用。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成本。烘（hōng）幹時空（kōng）氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸（zhēng）汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需（xū）要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃（rán）燒，無（wú）明火隱患（huàn）；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調（diào）試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用，節省（shěng）成本。