工藝流程短（duǎn），絮凝沉澱速度快，占地麵（miàn）積小（xiǎo）。用（yòng）微波汙水（shuǐ）處理（lǐ）技術日處理2500噸水的工（gōng）程，總（zǒng）占地（dì）麵積不到300m2，其中微波能水處理（lǐ）機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建（jiàn）簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快（kuài）捷方便，大大（dà）縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單（dān）套（tào）機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備（bèi）運（yùn）行（háng）時，每（měi）小時耗（hào）電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營（yíng）成本約為0.5～1.2元（yuán）/噸水。

微波對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫（wēn）催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低（dī）溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能（néng）。達（dá）到去汙除濁（zhuó）殺菌的（de）效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論”，極性分子在微波（bō）場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內（nèi）的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的（de）損耗角正切（qiē）tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質（zhì）體積中（zhōng）產生的能（néng）量。tgδ即為（wéi）物質的介電常數。微（wēi）波除了能加速反（fǎn）應之外，還具有分子間直接作（zuò）用而引起的“非熱效應（yīng）”。

今天小編要講的（de）微波幹燥設備，微波（bō）烘幹機，主（zhǔ）要是在工業方麵的應用。對於原料生（shēng）產廠家生產（chǎn）過程中的，幹（gàn）燥，烘幹等（děng）工藝的處理。例如：化工原料的幹（gàn）燥；粉體材料的幹燥（zào）；耐火材料（liào）的幹（gàn）燥（zào）；建材的幹燥等等。還有食（shí）品企業的原料的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺菌；豆（dòu）製品（pǐn）的烘幹、殺菌；肉製品的脫脂；海產品的烘烤。寵物用品企（qǐ）業的（de）應用，例如：貓砂的（de）烘幹；狗糧的膨化（huà）、殺菌；魚飼料的烘幹、殺菌；再就是中藥材企業的藥材的幹燥、殺菌，例如中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原液的殺菌；口服（fú）液（yè）的殺菌（jun1）；還有就是製造企業的一些應用，例如：繩子的幹燥；木（mù）材的烘幹；紙製品的烘幹；橡膠的加熱（rè）；陶瓷的定型；以上便是微波幹燥設備的（de）部分應用了。

據使用客戶反映，市場（chǎng）上大多（duō）數廠家化工微波真（zhēn）空幹燥頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹（gàn）過程頂部蒸（zhēng）汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導（dǎo）致幹燥不均（jun1）勻的現象發生（shēng）。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部（bù）集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集（jí）水才可繼續（xù）烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對微波真空（kōng）幹燥幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微（wēi）波（bō）能利用效率，並避免局部熱點和濺（jiàn）料現象的發生（shēng），還可以大幅減少對磁控（kòng）管的損害，此外設備增加一（yī）套冷凝係（xì）統，以便使水蒸（zhēng）氣快遞變成（chéng）水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分（fèn）蒸發時，蛋托將（jiāng）具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一（yī）致，可以大大提高幹燥（zào）速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中（zhōng）溫度梯度由外（wài）而（ér）內，溫升速度慢。