在微波入射（shè）的情況下，介（jiè）質的溫度將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將（jiāng）直接降低。傳統（tǒng）加熱（rè）係（xì）統（tǒng）存（cún）在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質（zhì）置於交變電磁場中（zhōng）時，帶有不對稱電（diàn）荷（hé）的分子（zǐ）受到交變電磁場（chǎng）的激勵，產生轉動，由於物質內部原有的分子無（wú）規律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到（dào）幹擾和限製，產（chǎn）生“摩擦效應（yīng）”，結果一（yī）部分能量轉化為分子熱（rè）運（yùn）動（dòng）功能，即（jí）以熱（rè）的形式表現出來，從而蛋托被（bèi）加熱（rè）。也就是電場能轉化為勢能，爾後轉化（huà）為熱能。

二、空（kōng）箱恒定法。先把工作室（shì）的（de）溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把（bǎ）試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試（shì）品的揮發物因揮發速（sù）度太快而可能產生的新危險。由於技（jì）術改進，現在我（wǒ）廠生產的（de）熱風循環烘幹（gàn）機配置的自（zì）整定係統，在即將達到設定溫度（dù）的時候，係統自動調整加熱元（yuán）件，防止溫（wēn）衝幅度過大。

工業烘幹幹（gàn）燥（zào）設備的應用不斷擴（kuò）大，微波設備的結構、功率配置是根（gēn）據具（jù）體客（kè）戶生產（chǎn）工藝而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一台烘幹幹燥設備價格的（de）主要構（gòu）造主要分以下幾（jǐ）部分： 1、微波加（jiā）熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分（fèn）； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它（tā）將電能轉化為微波能； 3、波導（激（jī）勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波（bō）腔體內，其作用（yòng）是將（jiāng）微波的能量通過（guò）波（bō）導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係（xì）統：如微波爐門、微波（bō）抑製器和其（qí）它（tā）抑製機構，防止並控製微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶（dài）等輸送（sòng）機構；

1.與（yǔ）常（cháng）規幹燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹（gàn）設備的（de）幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥（zào）過程中，樹脂粉中全部水分，即內（nèi）層和表層水分同時被微波選擇性加（jiā）熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差（chà），形（xíng）成巨大推動力，使水分快速（sù）地由樹脂粉內部轉移至空（kōng）氣中。 　

熱烘幹的設備是熱（rè）烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種（zhǒng）：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企（qǐ）業需要自行選擇。這些熱量來源雖然（rán）方法不同（tóng），但（dàn）也有一些共同點（diǎn）。首先是（shì）綠（lǜ）色環保；其次不使用物料（liào）燃燒，無明火隱（yǐn）患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色（sè）澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。