3.微波（bō）樹脂粉烘幹設（shè）備處理的樹脂（zhī）粉產品附著力、硬度（dù），耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波（bō）加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工（gōng）藝來說是巨大（dà）的改進，進一步普及微波樹脂粉烘幹設備、牛（niú）皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以改善環（huán）境（jìng）破壞的（de）問（wèn）題，具有（yǒu）良好的（de）社會效益。具有獨特的加熱、傳熱（rè）機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微（wēi）波幹（gàn）燥技術表現出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技術，勢必在材料（liào）、冶金、化工、食品等工業生產中發揮（huī）越來越（yuè）重要的作用。

工業微波幹燥設備工藝與傳統（tǒng）的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大（dà）量的管網（wǎng）工程，對進（jìn）水的pH，濃度、溫度等無特殊要求（qiú）。工藝流（liú）程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調節水量和水質，降低對後續（xù）處理構築物的衝擊負（fù）荷；混合器（qì）：將汙水與投加的1＃、2＃工業微波幹燥設備添（tiān）加劑進行充分混（hún）合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行（háng）物理化學（xué）反應以及微（wēi）波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作（zuò）其他（tā）用途。

微波對介質材（cái）料是（shì）瞬時加熱升溫（wēn），能耗也很低。另一（yī）方麵，的輸出功（gōng）率隨時可（kě）調，介質溫升可無惰（duò）性的隨之改變，不（bú）存在“餘熱”現象，極有利於自動控製和連（lián）續化生產的需要。華（huá）諾微波設備有限公司以為核心，專業設計製造整（zhěng）條烘幹設備生（shēng）產線，包括不（bú）限於微波烘幹（gàn）機、熱泵烘幹機、熱風烘幹機，微波殺菌設備、微波高溫馬弗爐、熱風循環烘箱（xiāng）、烘幹房、以及配套輸（shū）送機（jī）械等全套工業自動化生產線（xiàn）裝備。暢銷全（quán）國各地區及美國、韓國、馬來西亞、澳大利亞、泰國、越南、印尼、菲律賓、利比亞、巴基斯坦等國家。勃達生（shēng）產線（xiàn）代表作客戶有：北京同仁堂、河南好想你棗業、湖北倪氏國際玫瑰集團、中諾藥業、榮利達食品（pǐn）、石藥集團、八一化工、江鎢集團（tuán）、沈宏集團、中南鑽石、許昌皓邦等整個生產（chǎn）線。

反應的程度除了與反應類型有關外（wài），還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對（duì）有些不能（néng）直接與微波反映的有機化合物，可通（tōng）過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的（de）作用下溫度（dù）迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是（shì）在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分（fèn）子、難降解有機汙（wū）染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子（zǐ），與添加劑結（jié）合成速沉絮（xù）體物去除，金屬離子可直接（jiē）與添（tiān）加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可（kě）溶解磷酸鹽沉澱去除。對（duì）水中的汙染物通過物（wù）理及化（huà）學作用進行降解、轉化，從而達（dá）到汙水淨化。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不（bú）完全由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可（kě）忽略不計。 物質的（de）介電損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損耗因（yīn）數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從（cóng）宏觀上來看，加熱介（jiè）電損耗因數大的物（wù）質，而損耗因數小（xiǎo）的物質受（shòu）熱較慢，即微（wēi）波具有選（xuǎn）擇性加熱的特性。由於水的（de）介電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選（xuǎn）擇性加熱水分，而不是（shì）樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除（chú）具有獨特的優勢。