在微波入射的情況下，介質的溫度將升高（gāo），並且（qiě）隨著微波輸入的停止，溫度（dù）將直（zhí）接降低。傳統加熱（rè）係統存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造成大（dà）量熱量消耗。工業微波幹燥機加熱（rè）原（yuán）理（lǐ）：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷（hé）的分子（zǐ）受到交變電磁場的激勵（lì），產生轉動，由於物質內部原有的分子無規律熱運（yùn）動（dòng）和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和限製，產生“摩（mó）擦效應”，結果一部分（fèn）微波（bō）幹燥機能量轉化為分子熱運動功能，即以熱的形式表現出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉化為勢能（néng），爾後轉化為熱能。

微（wēi）波樹（shù）脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不（bú）計。 物質的介電損耗（hào）因數（shù）與其吸波性能成正比關係，即損（sǔn）耗因（yīn）數（shù）大的物質（zhì）在微波場中能（néng）夠更好地吸收微波能。從（cóng）宏（hóng）觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小（xiǎo）的物質受熱較（jiào）慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由（yóu）於水的介電損耗因素遠大於一（yī）般（bān）礦物或材料，微（wēi）波（bō）能選擇（zé）性加熱水分，而不是樹（shù）脂粉整體受（shòu）熱，所（suǒ）以在幹燥過程中（zhōng）微波輻射對水分的脫除具（jù）有獨特的優勢（shì）。

今天小編要（yào）講的微波幹燥設備，微波烘幹機（jī），主要是在工業方麵的應用。對於原料生產廠家生產（chǎn）過程中（zhōng）的（de），幹燥，烘（hōng）幹等工藝（yì）的處理。例如：化工原料的幹燥；粉體材料的幹燥；耐火材料的幹燥；建材的幹燥等等。還有（yǒu）食品企業的原料（liào）的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺菌；豆製品的（de）烘幹、殺菌；肉製品的脫脂；海（hǎi）產品的烘烤（kǎo）。寵物用品（pǐn）企業的應（yīng）用，例如：貓砂的烘幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼料的烘幹、殺菌；再就是中藥材企業的藥材的幹燥、殺菌，例如中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原液的殺菌（jun1）；口服液的殺菌；還有就是製造企業的一些應用（yòng），例（lì）如：繩子的幹燥；木材的烘（hōng）幹；紙製（zhì）品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上便是微波幹（gàn）燥（zào）設備的部分應用了。

幹燥木材的時（shí）候，由（yóu）於熱量不是從木（mù）材外部傳入，而是（shì）在木材內部（bù）水（shuǐ）分子（zǐ）和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被幹燥的（de）木材沿整個厚度幾乎（hū）同時熱透，而且熱透所需時間（jiān）與木材厚度無關。木材內部的水分迅速汽化，形成向外擴散的壓（yā）力（lì），同時由於木材表麵有（yǒu）熱損失以及水分的（de）蒸發，故（gù）實（shí）際（jì）上木材內部溫度高於表麵溫度（dù），因此和含水（shuǐ）率梯度方（fāng）向一致，大大（dà）地（dì）加快了水（shuǐ）分的移動速（sù）度（dù）。

淘汰（tài）了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解（jiě）凍的水源浪費。環（huán）境清潔衛生（shēng），產品質量便於控製。3、均勻（yún）解凍（dòng）微波解凍能使（shǐ）物料表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好（hǎo），不會出現外熱內（nèi）冷的現象。4、保證營養性，具有熱（rè）效應和生物效應（yīng），能保持解（jiě）凍物（wù）料的口（kǒu）味，蛋白質、氨基酸、維生素等營（yíng）養成份不受破壞。微波快（kuài）速（sù）解凍（dòng）的特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁（fán）殖的溫度區（qū）域，避（bì）免汙染。

微波幹燥就是利用微波加熱的方法使得（dé）物料中水分得以幹燥。微波是指頻率（lǜ）為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻（pín）交流（liú）電磁波。常用加（jiā）熱頻率為（wéi）915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥速（sù）度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內濕（shī）的現象；水（shuǐ）分吸熱比幹物質（zhì）多，因而水分易於蒸發，物料本身（shēn）吸熱少，能（néng）保持原有的色、香（xiāng）、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我（wǒ）們見（jiàn）得最多的一種微波加熱方式。但（dàn）是由於近年很（hěn）多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱（rè）領域的地位略微下降。