熱（rè）烘幹的設備是熱烘幹機（jī），一般采（cǎi）用藥物幹燥設備廠家空氣（qì）作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省（shěng）人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可（kě）根據企（qǐ）業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方（fāng）法不同，但也有一些共同點。首（shǒu）先是綠色環保；其次化工藥物幹燥設備不使用物料燃燒，無明火（huǒ）隱患；再則生產過程中不會產生異味，不（bú）汙染物料。設備內的熱空（kōng）氣溫度可在50-160攝（shè）氏度之（zhī）間調試，保證產品色澤鮮豔，口感（gǎn）鬆脆。烘幹機還配（pèi）置（zhì）了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

是指各種微波設備，例如（rú）微波（bō）幹燥（zào）設備（bèi），微波殺菌設備等（děng）的零部件.微波設備配件是各種（zhǒng）微波設備的良好選擇，可以有（yǒu）效延長微波設備的使用壽（shòu）命，使（shǐ）其繼續高（gāo）效運（yùn）行.隨著微波設備在工業領域越來越廣泛的應用，許多廠商（shāng）意（yì）識到購買微（wēi）波設備配件可以節省大筆維（wéi）修甚至更新設備的（de）費用微波設備配件的優勢:1. 類別豐富的（de）微波機械配件,可供使用微波設備的廠商進行選擇.專業（yè）的微波設備（bèi）製造商可以（yǐ）毫無壓（yā）力的供應配件,隻需顧客（kè）準確描述其用途,單（dān）位產量（liàng）等參數.

在脫水前（qián）先（xiān）經過凍結處理，從而凝（níng）固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保（bǎo）持穩定（dìng），使得幹製品保持原有形態（tài）。在幹燥過程中，食品物料會形（xíng）成多孔結構，獲得良好的速溶性和複（fù）水性（xìng）。食品物料中的水分（fèn）在凍結處理後（hòu）以冰晶形態存在（zài），原來榮譽水的溶解（jiě）物（wù）質（zhì）會均勻分布在物料中。處理時這些溶解（jiě）物質會析出，避免了物料內部水（shuǐ）分向表麵遷移所攜帶的溶解（jiě）物質析出而造成表（biǎo）麵硬化的現（xiàn）象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較（jiào）徹底，經過凍幹的（de）製品水分活度較低，在配以真空或者充氮（dàn）等特殊包（bāo）裝，可以在常溫下（xià）長期保存，這樣食品在運輸過程（chéng）中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運（yùn）輸、攜帶更方便。

尺寸長（zhǎng）寬高：約20500*1800*2200mm（可按（àn）車間尺寸定製（zhì））微波幹燥設（shè）備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生（shēng）產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加（jiā）熱隻要短短幾分鍾就（jiù）可以去掉物料的水分，產能提高了。設備（bèi）在工作的過程中，還不產生三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流（liú）的設備也就是微波設備了。

選擇性加熱（rè），物質吸收微波（bō）的能力，主要由其介質損耗（hào）因數來（lái）決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸（xī）收能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸收（shōu）微波的（de）能力也弱。由於各（gè）物質（zhì）的損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水（shuǐ）分子屬極性分子，介電常數較大，其（qí）介質損耗（hào）因數也很大，對微波具有強吸收（shōu）能力。而（ér）蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的（de）吸收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響（xiǎng）很大。

真空中，電磁波的（de）傳（chuán）播速度（dù）極快，穿透蛋（dàn）托的時間極為短暫。能夠（gòu）對（duì）蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將（jiāng）具有（yǒu）從內向外的（de）溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利（lì）用熱傳導方式將熱（rè）量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度（dù）由外而內，溫升速度慢。