工藝與傳統的汙水（shuǐ）處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等無特殊要（yào）求（qiú）。工藝流（liú）程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降（jiàng）低對後續（xù）處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的1＃、2＃添加（jiā）劑進行充分混合與振蕩；微波反應器（qì）：汙染物（wù）與添加劑進行物理化學反應以及微波（bō）低（dī）溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的（de），汙泥則脫水（shuǐ）外運或用作其他用途。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用（yòng）微波汙水處理技術日處理（lǐ）2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵（miàn）積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短（duǎn）。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土（tǔ）建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝（zhuāng）快捷方便，大大縮短工期，日（rì）處理量為2500m³­­­的單（dān）套（tào）機（jī）組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水（shuǐ），計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸（dūn）水。

筆者了解到，是在真空條件下，對（duì）物料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加（jiā）熱係統等控製係（xì）統（tǒng）所構成，而主要（yào）部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器（qì）、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提（tí）的是，在使用中需要注意一（yī）些問題。例如真空幹燥機使用環（huán）境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體（tǐ）進入真空泵，造成真空（kōng）泵故障等等，以保證真空幹燥正常運行（háng）。

微（wēi）波設（shè）備配件的前景:近年來,微波技術在世界（jiè）範（fàn）圍內都迅速發展,工業領（lǐng）域對微博技術的需求也（yě）不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們（men）多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿（mǎn）足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化（huà）機,可能會因為工作量的不同而需要不（bú）同的配件.我們必須相信,隨著（zhe）技術的（de）不斷精進,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.

配件包（bāo）括磁控管(微波管),工（gōng）業微（wēi）波用高（gāo）壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高（gāo）壓矽堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風機,強排風機,工頻離心風機,微波用輸送帶（dài）,激勵腔(波導),微波抑製（zhì）板,光電耦合隔離板等等.:工業變頻油冷電源:微波輻（fú）射器:該產品（pǐn）采用（yòng）數控車床對高純鋁加工而成,表麵經過抗氧化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種微波（bō）設備上,具（jù）有噪音低,功率輸出穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波幹燥過程的溫度場分布（bù）受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本（běn）身的溫度或（huò）含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低（dī）溫度和（hé）高含水率的地方（fāng），介電常數和（hé）介電損耗高，所以食品（pǐn）閃蒸幹燥設備（bèi）將（jiāng）集中在相應位置，使得溫升（shēng）更快。微波加熱原（yuán）理（lǐ）決定微波僅（jǐn）加熱濕材（cái）料（liào）內的極性材（cái）料而不加熱基質材料。因此，在閃蒸（zhēng）幹燥設備加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。